1. Lekkage: de storing "vloeistoflekkage" van de apparatuur

1.1 Storingssymptomen: Frequente vloeistoflekkage

Vloeistoflekkage verwijst naar het doorsijpelen van media tussen warmtewisselaarplaten. Het is hoofdzakelijk verdeeld in externe lekkage en interne lekkage. Externe lekkage betekent dat het medium uit de behuizing van de apparatuur overstroomt, wat gemakkelijk kan worden gedetecteerd. Interne lekkage treedt op wanneer twee soorten media zich vermengen in de wisselaar. Het is moeilijk te herkennen en wordt meestal pas opgemerkt als er een abnormale uitlaattemperatuur of mediumverslechtering optreedt.

1.2 Oorzaakanalyse: Veroudering, onjuiste installatie en accidentele schade

Er zijn verschillende oorzaken voor vloeistoflekkage. De meest voorkomende is veroudering of beschadiging van afdichtingspakkingen. Langdurige blootstelling-aan temperatuur, druk en chemische media zal gemakkelijk leiden tot veroudering en falen van de pakkingen op platenwarmtewisselaars. Bovendien is een onjuiste installatie, zoals verkeerd uitgelijnde pakkingen en onvoldoende of overmatige klemkracht, ook een belangrijke oorzaak van lekkage. Bovendien zal vervorming of perforatie van platen, veroorzaakt door een accidentele botsing of onjuiste bediening, ook tot lekkage leiden.

1.3 Oplossingen: Inspectie en vervanging van afdichtingspakkingen en platen

Zodra lekkage wordt gedetecteerd, schakelt u eerst de apparatuur uit en inspecteert u de afdichtingspakkingen. Vervang de verouderde of beschadigde pakkingen onmiddellijk. Wanneer u nieuwe pakkingen installeert, klem ze dan in de aangegeven volgorde en met standaardkracht vast om een ​​goede afdichting te garanderen. Vervang beschadigde platen onmiddellijk om de normale werking van de warmtewisselaar te garanderen.

2. Verminderde efficiëntie van de warmteoverdracht: blokkering van de warmteoverdracht

2.1 Storingssymptomen: ondermaatse temperatuur en scherpe daling van de efficiëntie

Een verminderde efficiëntie van de warmteoverdracht is een ander veelvoorkomend probleem. Het komt doorgaans tot uiting in het feit dat de uitlaattemperatuur niet aan de ontwerpvereisten voldoet of dat de koelprestaties onvoldoende zijn. Deze fout ondermijnt rechtstreeks de stabiliteit van het productieproces en kan de algehele productie-efficiëntie zelfs verlagen.

2.2 Oorzaakanalyse: kalkaanslag, verstopping en ongelijkmatig debiet

Er zijn twee hoofdoorzaken voor de afnemende efficiëntie van de warmteoverdracht: interne kalkaanslag en verstopping van het stroomkanaal. Er ontstaat kalkaanslag wanneer calcium-, magnesiumionen en andere stoffen in de vloeistof zich op plaatoppervlakken afzetten, waardoor een isolerende laag ontstaat die de warmteoverdracht belemmert. Verstopping van het stroomkanaal wordt meestal veroorzaakt door opgehoopte vaste deeltjes en onzuiverheden, wat leidt tot een ongelijkmatige vloeistofstroom en de prestaties van de warmtewisseling verder verslechtert.

2.3 Oplossingen: Regelmatige reiniging en stroomregeling

Bij kalkaanslag is regelmatige chemische reiniging van de warmtewisselaar de meest effectieve oplossing om afzettingen op plaatoppervlakken te verwijderen en de warmteoverdrachtscapaciteit te herstellen. In geval van verstopping van het stroomkanaal dient u de apparatuur uit te schakelen en de unit te demonteren om onzuiverheden uit de kanalen te verwijderen. Pas ondertussen de verdeling van de vloeistofstroom aan om een ​​gelijkmatige stroming in de wisselaar te garanderen en de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren.

3. Overmatige drukval: weerstand tegen vloeistofstroming

3.1 Storingssymptomen: groter drukverschil en overbelaste pompen

Een overmatig drukverlies betekent dat het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat aanzienlijk stijgt wanneer vloeistof door de warmtewisselaar stroomt. Dit verhoogt de belasting van de pompen en kan er zelfs voor zorgen dat het systeem niet aan de normale procesvereisten voldoet. Het gaat vaak gepaard met een verminderde stroomsnelheid en verminderde prestaties op het gebied van warmteoverdracht.

3.2 Oorzaakanalyse: smalle stroomkanalen en pijpleidingdefecten

Overmatige drukval wordt doorgaans veroorzaakt door vernauwde stroomkanalen en een onjuist pijpleidingontwerp. Overmatige vuilophoping tussen de platen of onjuiste plaatinstallatie zullen de stroomdoorgangen verkleinen. Bovendien zal een onredelijk pijpleidingontwerp, zoals te kleine pijpdiameters en buitensporige bochten, de vloeistofweerstand verhogen en het drukverschil verder vergroten.

3.3 Oplossingen: reiniging van stroomkanalen en optimalisatie van pijpleidingen

Inspecteer en verwijder eerst het vuil tussen de platen om de stromingskanalen vrij te houden. Als het probleem aanhoudt, moet u het pijpleidingontwerp herzien, de pijpdiameters optimaliseren en onnodige bochten wegsnijden om de vloeistofweerstand te verminderen. Pas ondertussen de vloeistofstroomsnelheid op de juiste manier aan om extra drukverlies veroorzaakt door een te hoge stroomsnelheid te voorkomen.

4. Trillingen en lawaai: abnormale werking van apparatuur

4.1 Storingssymptomen: Frequente abnormale geluiden en trillende apparatuur

Abnormale trillingen en geluiden tijdens de werking van platenwarmtewisselaars hinderen niet alleen de normale werking van de apparatuur, maar veroorzaken ook kettingeffecten op andere faciliteiten en productieprocessen. Dergelijke problemen worden in de dagelijkse praktijk vaak over het hoofd gezien, maar duiden meestal op mogelijke mechanische of structurele fouten.

4.2 Oorzaakanalyse: instabiele installatie, stromingsimpact en resonantie

Trillingen en lawaai kunnen het gevolg zijn van een onveilige installatie van de warmtewisselaar, of van een overmatige vloeistofstroom waarvan de impactkracht het draagvermogen van de platen overschrijdt. Bovendien is resonantie een andere veel voorkomende trigger. De apparatuur heeft de neiging hevig te trillen als de resonantiefrequentie dicht bij die van andere mechanische apparaten of aangesloten pijpleidingen ligt.

4.3 Oplossingen: Versterk de installatie en pas de bedrijfsparameters aan

Om trillings- en geluidsproblemen op te lossen, inspecteert u eerst de installatie en zorgt u ervoor dat de warmtewisselaar stevig op de basis is bevestigd. Als het probleem wordt veroorzaakt door stromingsimpact, verminder dan op passende wijze de vloeistofstroomsnelheid of installeer bufferapparatuur om de impactkracht te absorberen. Pas bij resonantieproblemen de bedrijfsparameters aan of vervang de ondersteunende structuur om resonantiefrequenties te voorkomen.

5. Plaatcorrosie: de onzichtbare moordenaar van apparatuur

5.1 Storingssymptomen: dunnere platen en verslechterde prestaties

Plaatcorrosie is een van de meest kritische fouten van platenwarmtewisselaars. Het manifesteert zich voornamelijk als putjes en gaten in het plaatoppervlak, maar ook als algehele dunner worden en verminderde structurele sterkte van de platen. Als deze fout niet wordt aangepakt, kan deze ernstige schade aan de apparatuur veroorzaken en zelfs tot productie-ongelukken leiden.

5.2 Oorzaakanalyse: corrosief medium en onjuiste materiaalkeuze

Corrosie van platen wordt voornamelijk veroorzaakt door chemische erosie door corrosieve componenten in het vloeibare medium. Corrosie treedt meestal op als het geselecteerde plaatmateriaal niet corrosiebestendig is- of als de eigenschappen van het vloeibare medium verkeerd worden ingeschat. Bovendien kunnen onjuiste bedrijfsparameters zoals temperatuur en stroomsnelheid het corrosieproces versnellen.

5.3 Oplossingen: optimalisatie van materiaalselectie en regelmatige inspectie

Om plaatcorrosie te voorkomen, selecteert u geschikte corrosie-bestendige materialen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen, afhankelijk van de eigenschappen van het vloeibare medium. Zodra er tekenen van corrosie worden gevonden, dient u de apparatuur onmiddellijk uit te schakelen en de gecorrodeerde platen te vervangen. Pas ondertussen de procesparameters aan om de impact van corrosieve media te beperken. Het is ook noodzakelijk om een ​​regelmatig inspectiesysteem te implementeren om vroegtijdige corrosieproblemen tijdig op te sporen en aan te pakken, om zo de levensduur van de warmtewisselaar te verlengen.