De sleutel tot de selectie van aplatenwarmtewisselaaris het begrijpen van de kernparameters zoals het materiaal, de werkdruk, de ontwerptemperatuur, de mediakenmerken en de economie. Bij hetzelfde weerstandsverlies is het verkrijgen van de hoogste warmteoverdrachtscoëfficiënt ook een belangrijke indicator om de prestaties ervan te evalueren.Plaattype selectie
De keuze voor het plaattype of het gegolfde type moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie van de warmteoverdrachtsscène. Als het debiet groot is en de toegestane drukval klein is, moet het plaattype met kleine weerstand worden geselecteerd, en omgekeerd moet het plaattype met grote weerstand worden gekozen. Tegelijkertijd wordt, afhankelijk van de druk en temperatuur van de vloeistof, de keuze bepaald voor een verwijderbaar of gesoldeerd type. Bij de keuze van het plaattype moet u voorkomen dat u plaatstukken met een te klein fineeroppervlak kiest. Omdat het oppervlak van de enkele plaat te klein is, is het aantal platen groot, is de voetafdruk groot en is de stroomsnelheid tussen de platen klein, wat resulteert in een te lage warmteoverdrachtscoëfficiënt; integendeel, het oppervlak van de enkele plaat is te groot, het aantal platen is klein, de voetafdruk is klein, maar de weerstandsdaling neemt toe, en het is moeilijk om een goede stroomsnelheid tussen de platen te garanderen. Voor grotere warmtewisselaars vereist dit probleem meer aandacht. Over het algemeen kan het fineeroppervlak worden beschouwd op basis van de stroomsnelheid van het hoekgat van ongeveer 6 m/s.Stroom- en stroomkanaalselectie
Stroom verwijst naar dezelfde vloeistof in de platenwarmtewisselaar in dezelfde stroomrichting van een groep parallelle stroompaden, terwijl het stroompad verwijst naar de platenwarmtewisselaar in de twee aangrenzende platen die zijn samengesteld uit mediastroomkanalen. Meestal zullen er meerdere stroompaden parallel of in serie verbonden zijn om verschillende combinaties van warme en koude mediakanalen te vormen. De vorm van de stromingscombinatie moet gebaseerd zijn op berekeningen van warmteoverdracht en vloeistofweerstand, om te voldoen aan de eisen van de te bepalen procesomstandigheden. Wanneer de twee zijden van de vloeistofstroom ongeveer gelijkwaardig zijn, moet men proberen deze binnen hetzelfde bereik te rangschikken; het debietverschil is groot, het debiet van de kleine kant van de multi-procesopstelling, of het gebruik van een kanaalplaatwarmtewisselaar met ongelijke dwarsdoorsnede. Daarnaast kan het, wanneer de temperatuurstijging of temperatuurdaling van een medium groot is, ook in meerdere processen worden toegepast. Er is een faseverandering die optreedt aan de kant van het algemene enkelvoudige proces en de interface voor de bovenste inlaat en de onderste uitlaat. In de multiproces-warmtewisselaar moet in elk proces met hetzelfde aantal stroomkanalen dezelfde vloeistof worden gebruikt. Correctiefactor drukval warmtewisselaar, een enkel proces duurt 1,2 ~ 1,4, 2 ~ 3 processen duurt 1,8 ~ 2.0, 4 ~ 5 processen duurt ~ 2,6 ~ 2,8.Selectie van het debiet tussen de plaat
De stroomsnelheid tussen de platen beïnvloedt de warmteoverdrachtsprestaties en de drukval. We moeten proberen de zijde met een kleine warmteoverdrachtscoëfficiënt een grote stroomsnelheid te geven, en tegelijkertijd de warmteoverdrachtscoëfficiënt van beide zijden van de twee vloeibare warmteoverdrachtsoppervlakken gelijk of vergelijkbaar maken, om een hogere warmteoverdrachtscoëfficiënt te krijgen. , om het beste warmteoverdrachtseffect te bereiken. Een hoog debiet en een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, maar de weerstandsdaling neemt ook toe; omgekeerd, het tegenovergestelde. Over het algemeen neemt u de stroomsnelheid tussen de platen op {{0}}.2-0.8m/s, en probeert u de snelheden van de twee vloeistofplaten consistent te maken. Door de stroomsnelheid van minder dan 0,2 m / s kan de vloeistof geen turbulente toestand bereiken en zal een grote dode zone ontstaan; een te hoog debiet zal leiden tot een sterke toename van de weerstand en het gasdebiet tussen de platen is over het algemeen niet groter dan 10 m / s. Keuze van de stroomrichting
Bij eenfasige warmteoverdracht heeft tegenstroom het grootste gemiddelde temperatuurverschil, dus bij het ontwerp van de platenwarmtewisselaar moeten we de vloeistof zoveel mogelijk voor tegenstroom regelen. Wanneer de vloeistoffen aan beide zijden een gelijke stroom hebben, is er sprake van tegenstroom; wanneer de vloeistoffen aan beide zijden een ongelijke stroom hebben, wordt de stroomafwaartse stroom afgewisseld met tegenstroom en is het gemiddelde temperatuurverschil kleiner dan dat van pure tegenstroom. Kalibratie van de drukval
Bij de ontwerpselectie van de platenwarmtewisselaar stellen we over het algemeen bepaalde eisen aan de drukval, dus deze moet worden gekalibreerd. Als de kalibratiedrukval de toegestane drukval overschrijdt, moeten de selectieberekeningen opnieuw worden ontworpen, totdat aan de procesvereisten wordt voldaan. De berekening van de warmteoverdrachtscoëfficiënt en de drukval worden gewoonlijk berekend op basis van de prestatiecurve van het product van elke fabrikant. De prestatiecurven (richtlijncorrelaties) zijn doorgaans afgeleid van productprestatietests. Vanwege het gebrek aan prestatietests van de plaat, maar ook vanwege de referentiegroottemethode, volgens de kenmerken van de plaatgeometrie van de plaat om de normen te verkrijgen die aan de plaat zijn gekoppeld, wordt op deze manier een deel van de internationale algemene software gebruikt. Andere voorzorgsmaatregelen
1, die sediment bevat, moet de vuile vloeistof in de warmtewisselaar worden gefilterd.
2, het temperatuurverschil tussen de kleinere zijde van de stroomsnelheid van het vloeistofinterface mag niet te groot zijn en moet aan de vereisten van de drukval kunnen voldoen.
