FS12, FS14 en FS-Y12, voornamelijk gebruikt in de warmtewisselaar op het tweede niveau voor de wandkachel, is een op maat gemaakte fabrikant van wandkachels met een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en een lange levensduur.

BHE voor luchtdrogers is een product dat is aangepast voor de koeldrogerindustrie met een hoge warmtewisselingsefficiëntie en een lange levensduur.
Anders dan andere gesoldeerde platenwarmtewisselaars die worden gebruikt voor het drogen van perslucht, combineert EXHEAT BHE voor luchtdrogers warmteterugwinning, verdamper en vochtafscheider van de perslucht in één modulair (ook wel "drie-in-één" modulair genoemd) en beschikt het over bepaalde unieke kenmerken zoals hieronder:
①. Het aantal platen in de afscheider kan worden bepaald aan de hand van de werkbelasting, namelijk het volume van de perslucht. Omdat er geen onafhankelijk luchtcompressieontwerp nodig is, worden de productkosten geminimaliseerd.
②. Het toevoegen van voordrainage bij de warmteterugwinning kan het energieverbruik van de verdamper verlagen.
③. De aansluiting bovenaan de vochtafscheider kan een deel van de gekoelde droge perslucht aan de gebruiker leveren,
of worden gebruikt voor het regelmatig reinigen van het product.
④. De verdamper gebruikt het asymmetrische runner-ontwerp (wanneer er sprake is van REF-faseveranderingswarmteoverdracht), zodat
om de efficiëntie van de warmte-uitwisseling te verbeteren en de drukval van de perslucht te verlagen.
⑤. Lokaal wordt een speciaal ontwerp voor structurele versterking toegepast om hoge temperatuurveranderingen en lange cycli van vermoeiingstests te weerstaan.

Warmtewisselaars met twee circuits worden voornamelijk gebruikt in verdampers en condensors in koelmachines en warmtepompen, en zijn van toepassing op sommige HFK- en HFO-koelmiddelen. Het ontwerp met twee circuits is beter dan de back-to-back-oplossing en levert volledige prestaties bij zowel volledige als halve belasting.

Soldeerwarmtewisselaars zijn een effectieve manier om metalen componenten met elkaar te verbinden. Het gaat om het smelten van een vulmetaal en het gebruiken ervan om de twee stukken metaal bij een verbinding te verbinden. Het soldeerproces kan sterke, lekdichte verbindingen opleveren die bestand zijn tegen thermische en mechanische spanningen.

Een van de voordelen van hardsoldeerwarmtewisselaars is dat deze kunnen worden gebruikt om ongelijksoortige metalen te verbinden. Dit kan handig zijn bij het maken van warmtewisselaars die uit verschillende materialen zijn samengesteld, omdat het soldeerproces de metalen met elkaar kan verbinden zonder hun individuele eigenschappen in gevaar te brengen. Bovendien kan hardsolderen worden gebruikt om dunne en delicate materialen te verbinden, omdat de warmte-inbreng tijdens het proces tot een minimum wordt beperkt.

Een ander voordeel van solderen is de mogelijkheid om complexe vormen en configuraties te creëren. Warmtewisselaars kunnen ingewikkelde en nauwkeurige ontwerpen hebben om de warmteoverdracht te optimaliseren, en hardsolderen kan worden gebruikt om die ontwerpen nauwkeurig en efficiënt te maken.

Opgemerkt moet worden dat voor het solderen schone en goed voorbereide oppervlakken nodig zijn om een sterke en betrouwbare verbinding te garanderen. Het is daarom belangrijk om strikte reinigings- en voorverwarmingsprocedures te volgen voordat u warmtewisselaars probeert te solderen.

Over het geheel genomen is solderen een zeer effectieve en veelzijdige methode voor het verbinden van onderdelen van warmtewisselaars. Het biedt tal van voordelen, waaronder de mogelijkheid om ongelijksoortige materialen met elkaar te verbinden en complexe vormen te creëren. Door de juiste procedures te volgen, kunnen hardsoldeerverbindingen zeer betrouwbaar zijn en bestand tegen thermische en mechanische spanning

Model	BreedteA (mm)	HoogteB (mm)	LengteE (mm)	Horizontale poort afstand C(mm)	Verticale poort afstand D (mm)	Maximale druk[Mpa]	Maximaal debiet[M3/u]	Gewicht [kg]
EX14	76	206	9+2.3n	42	172	3/4.5	8	0.7+0.06n
EX15A	80	190	9+2.3n	40	154	1	8	0.9+0.06n
EX15B	95	210	9+3.3n	50	165	1	8	0.9+0.06n
EX18	50	165	9+3.3n	95	210	1	8	0.7+0.06n
EX30	70	250	13+2.4n	124	304	3/4.5	18	2.2+0.16N
EX50C	50	466	10+2.35n	111	525	3/4.5	18	2.6+0.19N
EC50D	50	446	10+2.35n	111	525	3/4.5	18	2.6+0.21N
EX60	63	470	10+2.35n	119	526	3/4.5	18	2.9+0.21N
EX95A/B	92	519	11+2.72N	191	616	3/4.5	36	7.8+0.44N
EX100E	159	413	10+2.15N	174	456	3/4.5	42	6.5+0.37N
EX120	174	456	13+2.36N	246	528	3/4.5	42	7.2+0.52N
EX190	179	567	13+2.7N	307	696	1.5/2.1	100	10+0.62N
EX200	188	603	13+2.7N	321	738	1.5/2.1	100	12.3+0.88N
EX210	205.2	568	13+2.55N	322	739	3.0/4.5	100	11+0.82N
EX600	220	1190	22+2.78N	429	1398	1.5/2.1	180	31.8+1.73N
EX35	220	1190	9+3.1N	429	1398	2	180	1+0.16N