Overzicht mechanische afdichting
Mechanische afdichting (gelaatsafdichting) is een apparaat dat wordt gebruikt om de afdichting tussen de roterende as en het lichaam op te lossen. Het staat loodrecht op de rotatie-as door ten minste een paar eindvlakken van het vloeistofdruk- en compensatiemechanisme van elasticiteit (of magnetisch) en hulpafdichtingen onder de rol van de samenwerking om de pasvorm en het relatieve glijden te behouden en een apparaat te vormen om voorkomen vloeistoflekkage, vaak gebruikt in pompen, compressoren, reactiemengketels en andere roterende vloeistofmachines, maar ook gebruikt in versnellingsbakken, schepen en andere afdichtingsstaartassen. Daarom is de mechanische asafdichting een universeel asafdichtingsapparaat.
De mechanische afdichtingsstructuur is gevarieerd; de meest gebruikte mechanische afdichtingsstructuur is de gezichtsafdichting. Statische ring voor gelaatsafdichting, dynamische ring bestaande uit een paar wrijvingsbankschroeven, de rol van de wrijvingsbankschroef is het voorkomen van medialekkage. Het vereist een statische ring, een dynamische ring, met een goede slijtvastheid, de dynamische ring kan flexibel in de axiale richting bewegen, automatisch de slijtage van het afdichtingsoppervlak compenseren, zodat deze goed past bij de statische ring; statische ring heeft een zwevende bufferrol. Om deze reden vereist het afdichtingsoppervlak een goede verwerkingskwaliteit om een goede pasvorm van de afdichtingsbankschroef te garanderen. De samenstelling van de basiscomponenten van de mechanische afdichting is een statische ring, een dynamische ring, een pakkingring, een duwring, een veer, een positioneringsring, een huls, een dynamische ringafdichtring, een statische ringafdichtring, een mouwafdichtring, enzovoort.
Elastisch element (veer, balg). Het speelt voornamelijk de rol van voorspanning, compensatie en buffer, vereist altijd voldoende elasticiteit om de hulpafdichtingen en overbrengingsdelen van de wrijving en traagheid van de bewegende ring te overwinnen, enz., om ervoor te zorgen dat het uiteinde afdichting sub-goede pasvorm en het volgen van de bewegende ring, de materiaalvereisten van corrosie- en vermoeidheidsweerstand.
Hulpafdichting (0 ring, V-ring, U-ring, wigring en gevormde ring, enz.) Het speelt voornamelijk de rol van statische ring en dynamische ringafdichting, maar speelt ook een drijvende en bufferrol. Vereisten voor het statische ringafdichtingselement om de afdichting tussen de statische ring en de pakkingbus te garanderen, de statische ring heeft een zekere mate van zweven, het afdichtingselement van de dynamische ring om de afdichting tussen de dynamische ring en de as of bus te garanderen en het zweven van de dynamische ring. De materiaalvereiste is hittebestendig, etc.
Ten tweede de voor- en nadelen van mechanische afdichtingen
1, Voordelen
(1) betrouwbare structuur, de lekkage kan tot zeer weinig worden beperkt, zolang de ruwheid en rechtheid van het hoofdafdichtingsoppervlak ervoor kan zorgen dat aan de vereisten wordt voldaan, zolang de slijtvastheid van het materiaal goed is, kan de mechanische afdichting zeer weinig lekkage bereiken, of zelfs onzichtbaar voor lekkage met het blote oog.
(2) Lange levensduur. Bij de mechanische afdichting is het grootste deel van de slijtage het zij-eindvlak van de wrijvingszijde van de afdichting, omdat het eindvlak van de afdichting van de slijtage onder normale bedrijfsomstandigheden niet groot is en over het algemeen 1 tot 2 jaar continu kan worden gebruikt, speciale gelegenheden zijn ook mogelijk gewend van 5 tot 10 jaar.
(3) Tijdens bedrijf hoeft u zich niet aan te passen. Omdat de mechanische afdichting afhankelijk is van de veerkracht en vloeistofdruk om de wrijvingsschroef te laten passen, hoeft tijdens de werking van het automatische contactonderhoud de montage niet te worden aangepast zoals bij gewone zachte pakkingcompressie.
(4) Trillingsbestendigheid. Bij een snelheid van 3000r/min overschrijdt de maximale amplitude niet 0,05 mm, waarbij de PV-waarde voortdurend verbetert.
(5) Laag vermogensverlies. De pakkingafdichting werkt op de as of bus door de compressie van de pakking. Pakkingafdichting en directe wrijving van de as, pakkingdruk, hoe strakker de wrijving groter is, hoe groter het stroomverbruik. De wrijving van de mechanische afdichting bevindt zich in de semi-vloeibare wrijvingstoestand, de wrijvingscoëfficiënt is zeer klein, het vermogensverlies van de mechanische afdichting bedraagt 10 ~ 50% van de pakkingafdichting.
(6) De balgafdichtingsas of asbus is niet onderhevig aan slijtage en is niet gevoelig voor de trillingen van de roterende as en de afbuiging van de as naar de schaal.
(7) Breed toepassingsgebied. Wanneer het medium brandbaar, explosief, giftig en schadelijk is, kan het gebruik van mechanische afdichtingen voor afdichting zorgen. Het is ook geschikt voor hoge temperaturen, lage temperaturen, hoge druk, vacuüm verschillende snelheden en corrosieve media-apparatuurafdichting.
Nadelen
(1) Omdat de structuur complexer is dan de pakkingafdichting, zijn er hoge eisen aan de verwerkingsnauwkeurigheid en zijn bepaalde installatietechnieken vereist, vooral de installatie van droge gasafdichtingseisen is hoger. En de afdichtingstechnologie ontwikkelt zich snel, nieuwe technologieën blijven verschijnen en ons onderhoud heeft nieuwe problemen met zich meegebracht.
(2) Complexe structuur, demontage en installatie zijn lastig. Vergeleken met andere afdichtingen is het aantal onderdelen van de mechanische eindafdichting groot, wat precisie en een complexe structuur vereist. Vooral bij de montage is het moeilijker om vanaf het uiteinde van de as te demonteren om de afdichtring eruit te trekken, deze moet deel uitmaken van de machine (koppeling) of helemaal gedemonteerd zijn. Er zijn enkele verbeteringen aangebracht aan dit probleem, zoals het gebruik van eenvoudige demontage en de montagekwaliteit kan worden gegarandeerd door de gesplitste en geassembleerde mechanische afdichtingen, enzovoort.
Werkingsprincipe van mechanische afdichting
Mechanische afdichtingen, ook bekend als vlakafdichtingen, vertrouwen op een paar of meerdere paren loodrecht op de as voor het relatief verschuiven van het eindvlak in het vloeistofdruk- en compensatiemechanisme van het elastiek (of magnetisch), vertrouwend op de hulpafdichting van de pasvorm en het andere uiteinde passen, en relatief glijden, om vloeistoflekkage te voorkomen.
Selectie van gangbare materialen voor mechanische afdichtingen
Helder water, kamertemperatuur: (dynamisch) 9Cr18, 1Cr13 verharding kobaltchroomwolfraam, gietijzer; (statisch) geïmpregneerde harsgrafiet, brons, fenolkunststof.
Rivierwater (met sediment), kamertemperatuur: (dynamisch) wolfraamcarbide, (statisch) wolfraamcarbide.
Zeewater, kamertemperatuur: (dynamisch) wolfraamcarbide, 1Cr13 verharding wolfraamkobalt-chroom, gietijzer; (statisch) geïmpregneerde harsgrafiet, wolfraamcarbide, metaalkeramiek.
Oververhit water 100 graden Celsius: (dynamisch) wolfraamcarbide, 1Cr13 verharding wolfraam kobalt-chroom, gietijzer; (statisch) geïmpregneerde harsgrafiet, wolfraamcarbide, cermet.
Benzine, smeerolie, vloeibare koolwaterstoffen, kamertemperatuur: (dynamisch) wolfraamcarbide, 1Cr13-kobalt-chroomwolfraam, gietijzer; (statisch) geïmpregneerde hars of tin-antimoonlegering grafiet, fenolkunststof.
Benzine, smeerolie, vloeibare koolwaterstoffen, 100 graden: (dynamisch) wolfraamcarbide, 1Cr13 verharding kobalt-chroom wolfraam; (statisch) geïmpregneerd met brons of harsgrafiet.
Benzine, smeerolie, vloeibare koolwaterstoffen, met deeltjes: (dynamisch) wolfraamcarbide; (statisch) wolfraamcarbide .
Typen en toepassingen van afdichtingsmaterialen
Afdichtingsmaterialen moeten voldoen aan de eisen van de afdichtingsfunctie. Vanwege de verschillende media die moeten worden afgedicht, evenals de verschillende werkomstandigheden van de apparatuur, moet het afdichtingsmateriaal een verschillend aanpassingsvermogen hebben. De eisen aan afdichtingsmaterialen zijn over het algemeen:
(1) het materiaal is dicht, het medium lekt niet gemakkelijk.
(2) passende mechanische sterkte en hardheid.
(3) goede compressie en veerkracht, kleine permanente vervorming.
(4) hoge temperaturen worden niet zachter, ontleden niet, lage temperaturen worden niet hard, niet bros.
(5) goede corrosieweerstand, in zuur, alkali, olie en andere media kan lange tijd werken, de volume- en hardheidsverandering is klein en hecht niet aan het metalen oppervlak.
6) Kleine wrijvingscoëfficiënt, goede slijtvastheid.
7) Het heeft de flexibiliteit om te combineren met het afdichtingsoppervlak.
8) Goede verouderingsbestendigheid, duurzaam.
9) Gemakkelijke verwerking en productie, goedkope, gemakkelijk verkrijgbare materialen.
Installatie van mechanische afdichtingen, gebruik van technische vereisten
(1) De radiale slingering van de roterende as van de apparatuur moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0.04 millimeter, en de axiale slingering mag niet groter zijn dan 0,1 millimeter;
(2) Het afdichtingsgedeelte van de apparatuur moet tijdens de installatie schoon worden gehouden, de afdichtingsonderdelen moeten worden gereinigd, het afdichtingseindvlak moet intact zijn en er moet worden voorkomen dat onzuiverheden en stof in het afdichtingsgedeelte worden gebracht;
(3) Tijdens het installatieproces is het ten strengste verboden om aan te raken of te kloppen, om te voorkomen dat de mechanische afdichting door wrijving wordt verbroken en de afdichting defect raakt;
(4) Het oppervlak dat tijdens de installatie in contact komt met de afdichting moet worden bedekt met een laag schone mechanische olie, zodat deze soepel kan worden geïnstalleerd;
(5) Bij het installeren van de statische ringwartel moeten de schroeven met een uniforme kracht worden vastgedraaid om ervoor te zorgen dat het eindvlak van de statische ring en de as van de verticale vereisten;
(6) Na installatie drukt u de beweegbare ring met de hand, waardoor de beweegbare ring flexibel op de as kan bewegen en een zekere mate van elasticiteit heeft;
(7) Gebruik na installatie de hand om de roterende as te pannen; de roterende as mag geen gevoel van lichtheid en zwaarte hebben;
(8) De apparatuur moet vóór gebruik met medium worden gevuld om droge wrijving en falen van de afdichting te voorkomen.
Ontwikkeling en toepassing van mechanische afdichtingen in de industrie
Rubber is het meest gebruikte afdichtingsmateriaal. Naast rubber geschikt voor afdichtingsmaterialen zoals grafiet, polytetrafluorethyleen en diverse afdichtingsmiddelen.
Het huidige gebruik van nieuwe materialen en processen van verschillende mechanische afdichtingen van de nieuwe technologie, sneller vooruitgang, er zijn de volgende nieuwe mechanische afdichtingstechnologie. Afdichtingsoppervlak groefafdichtingstechnologie De afgelopen jaren heeft het afdichtingsoppervlak van de mechanische afdichting een verscheidenheid aan stromingsgroeven geopend om een vloeibaar statisch en dynamisch drukeffect te produceren, en nu ook in de voortdurende actualisering.
In het verleden werd er altijd aangenomen dat contactloze en contactloze mechanische afdichting onmogelijk is om nullekkage (of geen lekkage) te bereiken. Israël's gebruik van groefafdichtingstechnologie, heeft een nul-lekkage contactloze mechanische eindafdichting van het nieuwe concept naar voren gebracht en is gebruikt in smeerpompen voor kerncentrales. Drooglopende gasafdichtingstechnologie. Dit soort afdichting is de groefafdichtingstechnologie voor gasafdichting. Stroomopwaartse pompafdichtingstechnologie, dat wil zeggen, het gebruik van een afdichtingsoppervlak op de open groef zal stroomafwaarts een kleine hoeveelheid lekvloeistof stroomopwaarts terugpompen.
De structuur van bovengenoemde soorten afdichtingen wordt gekenmerkt door:
Het gebruik van ondiepe groeven, de filmdikte en de diepte van de stromingsgroef zijn op micronniveau, en het gebruik van smeergroeven, radiale afdichtingsdammen en een omtreksafdichtingskering bestaande uit een afdichtings- en lagergedeelte. Ook kan gezegd worden dat de gleufafdichting een combinatie is van vlakke afdichting en gleuflager.
De voordelen zijn kleine lekkage (zelfs geen lekkage), grote filmdikte, eliminatie van contactwrijving, laag energieverbruik en warmteontwikkeling. Thermische vloeistofdynamische drukafdichtingstechnologie. Het is het gebruik van een verscheidenheid aan vormen, diepere stromingsgroef van het afdichtingsoppervlak, resulterend in lokale thermische vervorming, om een hydrodynamisch wigeffect te produceren. Dit soort afdichting met vloeistofdynamisch drukdraagvermogen wordt thermische vloeistofdynamische wigafdichting genoemd.
Balgafdichtingstechnologie kan worden onderverdeeld in gegoten metalen balgen en mechanische afdichtingstechnologie van gelaste metalen balgen.
De meerzijdige afdichtingstechnologie is onderverdeeld in dubbele afdichting, tussenringafdichting en meervoudige afdichtingstechnologie. Er zijn ook parallelle vlakafdichtingstechnologie, monitorafdichtingstechnologie, gecombineerde afdichtingstechnologie, enzovoort.
Spoelprogramma en kenmerken van mechanische afdichtingen
Het doel van het spoelen is het voorkomen van de ophoping van onzuiverheden, het voorkomen van de vorming van luchtzakken, het behouden en verbeteren van de smering, enz. Wanneer de temperatuur van de spoelvloeistof laag is, hebben beide een koelend effect. Spoelmethoden zijn hoofdzakelijk als volgt:
(A) interne spoeling
1, Positief spoelen
(1) kenmerken: het gebruik van het werk van de gastheer als afgedicht medium, vanaf het uitlaatuiteinde van de pomp via de pijpleiding naar de afdichtingsholte.
(2) Toepassing: gebruikt om de vloeistof te reinigen, p1 is iets groter dan p in, wanneer de temperatuur hoog is of onzuiverheden, kan in de pijpleidingkoeler, filter, enz. worden geplaatst.
2, terugspoelen
(1) Kenmerken: het gebruik van het werk van de gastheer zijn afgedichte media, geïntroduceerd door het uitgangsuiteinde van de pompafdichtingsholte, na het spoelen door de pijpleiding terugstromen naar de ingang van de pomp.
(2) Toepassing: gebruikt om de vloeistof te reinigen en in te drukken<>
3, volledige spoeling
(1) kenmerken: het gebruik van het werk van de gastheer als verzegeld medium, vanaf het uitlaatuiteinde van de pomp door de pijpleiding naar de afdichtingsholte, spoelen en vervolgens terugstromen door de pijpleiding naar de ingang van de pomp.
(ii) externe spoeling
Kenmerken: de introductie van externe systemen en afgedichte media die compatibel zijn met de schone vloeistof in de afdichtingsholte om te worden gespoeld.
Toepassing: de externe spoelvloeistofdruk moet groter zijn dan die van het afgedichte medium 0.05 - 0.1MPa, van toepassing op het medium voor hoge temperaturen of vaste deeltjes van de gelegenheid. De stroom van de spoelvloeistof moet gegarandeerd de warmte afvoeren, maar zal ook om aan de spoelbehoeften te voldoen geen erosie van de afdichtingen veroorzaken. Hiertoe moet de druk van de afdichtingsholte en de spoelstroomsnelheid worden gecontroleerd. Over het algemeen moet de stroomsnelheid van de schone spoelvloeistof minder dan 5 m/s zijn;
Het bevatten van deeltjes slurryvloeistof moet minder dan 3 m/s zijn. Om de bovenstaande stroomsnelheidswaarde te bereiken, moet het verschil tussen de spoelvloeistof en de druk in de afdichtingsholte zo groot zijn.<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.
Analyse van typische storingsredenen voor mechanische afdichtingen
(A) mechanische afdichting zelf
1, op zijn plaats gezet of ongelijkmatig.
2, de belastingsfactor is te groot of het ontwerp van de eindvlakdruk is onredelijk.
3, onjuiste materiaalkeuze.
4, het afdichtingsoppervlak is niet vlak.
5, het afdichtingsoppervlak is te breed of te smal.
(B) problemen met hulpsystemen
1,Complexe arbeidsomstandigheden, maar geen spoel- en andere aanvullende voorzieningen.
2, verstopping van de spoelbuis.
3, Schaal van koelleidingen.
(C) het medium en de arbeidsomstandigheden
1, medium corrosief.
2, het medium heeft vaste deeltjes.
3, apparatuur pompen.
4, kristallisatie van het afdichtingsoppervlak.
5, de viscositeit van het medium is te groot.
(D) pompproblemen
1, verwerkingsnauwkeurigheid van de as is niet goed, snaaras, springen, installatiespeling is te groot.
2, de pomp is te groot na opening.
3, klierpakkingring is niet goed.
4, de afdichtingsdoos is niet plat.
5, Mechanische afdichtingsinstallatie bereikt niet de juiste hoeveelheid compressie
Veel voorkomend lekkageverschijnsel
Lekkage van mechanische afdichting was verantwoordelijk voor het aandeel van alle onderhoudspompen van meer dan 50%, de werking van de mechanische afdichting heeft rechtstreeks invloed op de normale werking van de pomp, wordt als volgt samengevat en geanalyseerd:
1, Periodieke lekkage
(1) axiale fluctuatie van de pomprotor, hulpafdichting en de as van het overschot is groot, de dynamische ring kan niet flexibel op de as bewegen. Bij het omdraaien van de pomp, slijtage van de dynamische en statische ringen, niet om de verplaatsing te compenseren.
Tegenmaatregelen: Bij de montage van mechanische afdichtingen moet de axiale beweging van de as minder zijn dan 0.1 mm, hulpafdichtingen en het overschot aan as moeten gematigd zijn, om ervoor te zorgen dat de radiale afdichting tegelijkertijd Na verloop van tijd wordt de dynamische ring gemonteerd om ervoor te zorgen dat de as flexibel kan bewegen (zodat de tegen de veer gedrukte dynamische ring vrij kan terugveren).
(2) De hoeveelheid smeermiddel op het afdichtingsoppervlak is onvoldoende om droge wrijving te veroorzaken of het eindvlak van de afdichting aan het haar te trekken.
Tegenmaatregelen: de hoogte van het smeermiddeloppervlak in de holte van de oliekamer moet hoger worden opgeteld dan het dynamische en statische ringafdichtingsoppervlak.
(3) periodieke trillingen van de rotor. De reden is dat de stator en de bovenste en onderste eindkappen niet gecentreerd zijn of dat de waaier en de hoofdas niet in balans zijn, dampcorrosie of lagerschade (slijtage). Deze situatie zal de levensduur van de afdichting verkorten en lekkage veroorzaken.
Tegenmaatregel: De bovenstaande problemen kunnen worden verholpen volgens de onderhoudsnormen.
2, Lekkage als gevolg van druk
(1) Hoge druk en drukgolf veroorzaakt door lekkage van de mechanische afdichting als gevolg van de veerspecifieke druk en het totale specifieke drukontwerp is te groot en de druk in de afdichtingsholte overschrijdt 3 MPa, waardoor de specifieke druk van het afdichtingsuiteinde te groot is, de vloeistoffilm is moeilijk te vormen, de slijtage aan het eindvlak van de afdichting is ernstig, de warmteontwikkeling neemt toe, wat resulteert in de thermische vervorming van het afdichtingsvlak.
Tegenmaatregelen: Bij het monteren van de mechanische asafdichting moet de veercompressie worden uitgevoerd volgens de voorschriften, en er mag geen te groot of te klein fenomeen optreden, en er moeten maatregelen worden genomen voor de mechanische asafdichting onder hoge drukomstandigheden. Om ervoor te zorgen dat de kracht op het eindvlak redelijk is, minimaliseer de vervorming, kunnen carbide, keramiek en andere materialen met hoge druksterkte worden gebruikt en versterk de maatregelen voor koelsmering.
(2) Werking in vacuümtoestand veroorzaakt door de lekkagepomp van de mechanische afdichting tijdens het start- en stopproces, als gevolg van verstopping van de pompinlaat, pompmedium dat gas bevat en andere redenen, is het mogelijk om de afdichtingsholte onderdruk te geven, de afdichtingsholte af te dichten als de onderdruk, zal ervoor zorgen dat het afdichtingseindvlak droge wrijving veroorzaakt, de interne mechanische afdichting zal lekkage (water) veroorzaken, het verschil tussen vacuümafdichting en positieve drukafdichting ligt in de afdichting van het object in de richting van het verschil, en de mechanische afdichting heeft ook zijn bepaalde richting van de mechanische afdichting. Het verschil tussen vacuümafdichting en positieve drukafdichting ligt in het verschil in de richting van het afdichtobject, en de mechanische afdichting heeft ook zijn aanpassingsvermogen in een bepaalde richting.
Tegenmaatregelen: het gebruik van een mechanische afdichting met dubbele uiteinden, wat helpt de smeeromstandigheden te verbeteren en de afdichtingsprestaties te verbeteren.
3, Lekkage veroorzaakt door het medium
(1) De meeste mechanische afdichtingen van de dompelpomp zijn gedemonteerd, de statische en dynamische ring van de hulpafdichtingen zijn niet elastisch, sommige zijn verrot, wat resulteert in een groot aantal afdichtingen die lekken en zelfs het fenomeen van de slijpas. Als gevolg van hoge temperaturen, afvalwater in het zwakke zuur, zwakke alkali op de statische ring en bewegende ring rubberen hulpafdichtingen, corrosief effect, wat resulteert in overmatige mechanische lekkage, dynamische en statische ring rubberen afdichtingsmateriaal voor nitril-40, niet bestand tegen hoge temperaturen, zuur en alkali, wanneer het rioolwater zuur alkalisch is, gemakkelijk te corroderen.
Tegenmaatregelen: voor corrosieve media moeten rubberen onderdelen worden geselecteerd op weerstand tegen hoge temperaturen en weerstand tegen zwakke zuren en alkaliën van fluorrubber.
(2) vaste deeltjes van onzuiverheden veroorzaakt door lekkage van mechanische afdichtingen als vaste deeltjes in het eindvlak van de afdichting krassen of de slijtage van het eindvlak van de afdichting zullen versnellen, aanslag en olie op het oppervlak van de as (mof) sneller opbouwen dan de wrijving slijtage, waardoor de dynamische ring de slijtageverplaatsing niet kan compenseren, de harde tot harde wrijvingslevensduur dan de harde grafietwrijvingskant van de lange levensduur, omdat de vaste deeltjes in de grafietafdichtring binnen het afdichtingsoppervlak zullen worden ingebed.
Tegenmaatregel: In de positie waar vaste deeltjes gemakkelijk binnendringen, moet wolfraamcarbide worden gebruikt om de mechanische afdichting van wolfraamcarbide wrijving te bewerkstelligen.
4, vanwege andere problemen veroorzaakt door lekkage van mechanische afdichtingen
Mechanische afdichtingen bestaan ook in het ontwerp, de selectie, installatie en andere plaatsen zijn niet redelijk genoeg.
(1) veercompressie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen van het fenomeen mag niet te groot of te klein zijn, fout ± 2 mm, compressie is te groot om de eindvlakdruk te verhogen, wrijvingswarmte is te hoog, resulterend bij thermische vervorming van het afdichtingsoppervlak en het versnellen van de slijtage van het eindvlak, is de hoeveelheid compressie te klein dynamisch en is de statische druk op het eindvlak van de ring onvoldoende, deze kan niet worden afgedicht.
(2) Installatie van dynamische ringafdichtingsring op het eindvlak van de as (of mof) en installatie van statische ringafdichtingsringafdichtingsring (of schaal) eindvlak moeten worden afgeschuind en licht gerepareerd, om te voorkomen dat de montage kneuzingen veroorzaakt aan de dynamische en statische ring afsluitring.
Normale werking en onderhoudsproblemen van de machineafdichting
1, Voorbereiding en voorzorgsmaatregelen vóór het opstarten
a Controleer uitgebreid of de mechanische asafdichting, de bijbehorende apparaten en de leidinginstallatie compleet zijn en aan de technische eisen voldoen.
b Controleer voordat u met de hydrostatische test van de mechanische afdichting begint of er sprake is van lekkage van de mechanische afdichting. Als er meer lekkage is, moet de reden worden achterhaald en geprobeerd worden te elimineren. Als het nog steeds niet effectief is, moet het worden gedemonteerd en opnieuw worden geïnstalleerd. Algemene hydrostatische testdruk met 2-3 kg / cm2.
c Controleer aan de hand van de roterende schijf van de pomp of het licht en gelijkmatig is. Als de schijf hard is of niet beweegt, moet worden gecontroleerd of de montagegrootte verkeerd is en of de installatie redelijk is.
2, Installatie en afsluiting
a Houd de afdichtingskamer vol met vloeistof voordat u begint. Voor het transporteren van gestolde media moet de afdichtingskamer met stoom worden verwarmd om de media te laten smelten. Voordat u begint, moet u deze oprollen om te voorkomen dat de zachte ring breekt als gevolg van plotseling starten.
b Voor gebruik van de pomp buiten het olieafdichtingssysteem van mechanische afdichtingen, moet u als eerste het olieafdichtingssysteem starten. Stop het olieafdichtingssysteem als laatste na het stoppen.
c Het koelwater van de olieafdichtingsholte en eindafdichting kan niet onmiddellijk worden gestopt nadat de hete oliepomp stopt met werken, en het koelwater mag alleen worden gestopt als de olietemperatuur bij de eindafdichting onder de 80 graden daalt om beschadiging van de afdichtingsonderdelen te voorkomen.
3, hardlopen
a Als er sprake is van een lichte lekkage nadat de pomp is gestart, moet dit gedurende een bepaalde periode worden geobserveerd. Als de lekkage na 4 uur continu gebruik niet is verminderd, moet de pomp worden gestopt voor inspectie.
b De werkdruk van de pomp moet soepel zijn en de drukschommelingen mogen niet meer dan 1 kg/cm2 bedragen.
c Pompen die in bedrijf zijn, moeten het optreden van pompverschijnselen vermijden, om geen droge wrijving van het afdichtingsoppervlak en afdichtingsschade te veroorzaken.
De mechanische afdichting zelf is een veeleisend precisieonderdeel met hoge eisen op het gebied van ontwerp, bewerking en montagekwaliteit. Bij het gebruik van mechanische afdichtingen moet het gebruik van mechanische afdichtingen van verschillende factoren worden geanalyseerd, zodat de mechanische afdichtingen geschikt zijn voor een verscheidenheid aan technische eisen van de pomp en het gebruik van media-eisen en adequate smeeromstandigheden, om ervoor te zorgen dat de afdichtingen werken langdurig betrouwbaar.
