Toepassing van platenwarmtewisselaars bij de bierproductie:
1. Sterilisatie
Voordat het wort wordt afgekoeld, wordt heet water boven de 80 graden aan de zijkant van de platenwarmtewisselaar gebruikt om wort en wortpijpleiding te gebruiken voor sterilisatie van de warmwatercirculatie. De tijd bedraagt niet minder dan 30 minuten. Deze stap is essentieel om de kwaliteit van het wort te garanderen.
2. Nauwkeurige temperatuurregeling
Bij het wortkoelingsproces moet u letten op de wort- en koelwater- of koelmiddeltemperatuur van de import en export, tijdige aanpassing van de klep, controle van de stroom, om ervoor te zorgen dat de wort-exporttemperatuur stabiel is in het proces binnen de reikwijdte van de bepalingen van de op en neer niet meer dan 0.5 graden. Een dergelijke nauwkeurige controle is van groot belang om de smaak en kwaliteit van het bier te garanderen.
3. Controleer de koeltijd
De afkoeltijd van het wort kan het beste binnen 60 minuten worden geregeld. Dit heeft niet alleen te maken met het gebruik van de tolbezinktank, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het wort. Een te lange koeltijd kan ertoe leiden dat het wort in het koude condensaat terechtkomt en dat hophars en andere stoffen aan de plaat blijven kleven, wat het warmteoverdrachtseffect beïnvloedt.
4. Regelmatige demontage en reiniging van de warmtewisselaar
Om een goede werking van de warmtewisselaar te garanderen, is het noodzakelijk om de platen van de warmtewisselaar regelmatig te verwijderen en schoon te maken. Stoffen zoals koud condensaat en hophars in het wort zullen zich aan de platen hechten, waardoor het warmtewisselingseffect wordt beïnvloed.
5. Let op het drukverschil
De maximale werkdruk van de platenwarmtewisselaar is doorgaans 1 MPa. Er zal een drukverschil zijn tussen de koelwaterzijde en de wortzijde van de warmtewisselaar, en de normale werkdruk is over het algemeen 0.2~0.4MPa. Als het drukverschil te hoog is, kan de plaat vervormd raken, wat zal leiden tot een afname van de afdichtingsprestaties van de pakking. Daarom moet het drukverschil tijdens bedrijf worden gecontroleerd om schade aan de apparatuur te voorkomen.
6. Toepassingsgebied van warmtewisselaar
Platenwarmtewisselaars worden niet alleen gebruikt voor het koelen van wort, maar ook voor het verwarmen van wort, pasteurisatie en afkoelen vóór het vullen in veel productieprocessen. De efficiënte warmtewisselingscapaciteit is van cruciaal belang voor een soepel verloop van de bierproductie.
