Warmtewisselaars worden veel gebruikt in verwarmings- en koelsystemen. Veel voorkomende typen warmtewisselaars zijn voornamelijk shell-and-tube-, volumetrische, spiraal-, plaat- en behuizingswarmtewisselaars. Plaatwarmtewisselaar speciale gegolfde vorm van de metalen plaatstructuur, zodat het interne lichaam met sterke turbulentie de twee zijden van de vloeistofwarmteoverdracht kan versterken, met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, aanpassingsvermogen, compacte structuur, reiniging en demontage van handig, flexibele montagevoordelen.
1 platenwarmtewisselaarstructuur wordt kort weergegeven
Platenwarmtewisselaar omvat hoofdzakelijk warmtewisselaarplaat, pakking, vast deksel, klembouten en andere belangrijke componenten.
Warmtewisselaarplaat is een set typische gaasstroomplaten, flexibel ten opzichte van elkaar, de gemeenschappelijke plaat heeft een zigzag, bolvormige, rechte golfvormen, enzovoort. Tussen de plaat door de pakking voor scheiding stromen twee soorten vloeistof (vloeistof A, vloeistof B) in hun respectievelijke pijpleiding en warmte-uitwisseling tussen de warmtewisselaarplaat.
Veelvoorkomende problemen met het werkingsproces van 2 platenwarmtewisselaars
Platenwarmtewisselaar wordt veel gebruikt, hoog rendement, maar de structuur van de apparatuur leidt er ook toe dat de warmtewisselaarplaat tussen de smalle, gemakkelijk te blokkeren, plaatbeschadiging, levensduur van pakkingen en andere problemen leidt, wat resulteert in verminderde efficiëntie, er zijn veiligheidsrisico's. Platenwarmtewisselaar bij het gebruik van veelvoorkomende problemen omvat voornamelijk de volgende punten.
Pakkingschade, veroudering. Gemeenschappelijke plaatpakking voor rubber en andere materialen, langdurig gebruik moet regelmatig worden vervangen, anders kan dit leiden tot veroudering van het rubber, de afdichting is niet strak, het vloeibare fenomeen van de vloeistofstreng.
Losse onderdelen zoals vaste afdekplaten en klembouten kunnen leiden tot vloeistoflekkage.
Schalen binnen de plaat. Schaal op de plaatwarmtewisselaar plaatwarmteoverdracht heeft een grote invloed op de waterkwaliteit is niet gekwalificeerd, de vloeistof in de magnesium-, calcium-, carbonaat- en andere reacties genereert neerslagen die aan de pasta op de plaat zijn gehecht, of de aanwezigheid van mechanische onzuiverheden kan leiden tot aanslag in de plaat.
Plaatbreuk. Warmteoverdrachtsvloeistof Er kunnen grote deeltjes onzuiverheden, zoals zand, roest enz., vastzitten en zich ophopen in de plaat en pakking. Dit kan het gevolg zijn van plotselinge veranderingen in de systeemdruk, vloeistofcorrosie of vermoeidheidsscheuren in de metalen plaat, enzovoort. aan, wat resulteert in breuk van de warmteoverdrachtsplaat.
Corrosie van pijpen. Platenwarmtewisselaars hebben vaak vloeistof met hoge en lage temperaturen, meestal is de interne corrosie licht, langdurige werking van de verbindingen, de buitenste pijpleiding kan corrosie vertonen, moet regelmatig pijpleidingcorrosiepreventie en onderhoud van de buitenste isolatie uitvoeren.
Onjuiste bediening van de aandrijving. Niet strikt in overeenstemming met de procedures, zoals het demonteren van de pakking van apparatuur, het verkeerd installeren van het plaatstuk van de warmtewisselaar kan leiden tot een afname van de efficiëntie.
3 voorbeelden van reiniging en onderhoud van platenwarmtewisselaars
3.1 De basissituatie van het project
Museum voor Wetenschap en Technologie van China platenwarmtewisselaar in totaal 3, geïnstalleerd in de koelruimte op de eerste verdieping, warmtewisselaarvloeistof aan beide zijden: de import- en exporttemperatuur van de glycoloplossing waren 2,5 graden / 11,3 graden, de import- en exporttemperatuur van gekoeld water waren 13,3 graden / 4,5 graden, de apparatuur is effectief plaat 423 stuks. Om de normale en efficiënte werking van de apparatuur te garanderen, wordt een combinatie van dagelijks onderhoud en een regelmatig schoonmaakonderhoudssysteem toegepast. Dagelijks worden de druk en temperatuur aan de vloeistofzijde van de apparatuur geregistreerd.
3.2 Regelmatige reiniging
(1) Reinigingsprocedure: keuze van reinigingsmiddel → demontage → reinigen → drogen → montage → inbedrijfstelling.
(2) Punten voor reinigingstechnologie.
Selectie van reinigingsmiddelen. Selecteer het juiste reinigingsmiddel, het gebruikte reinigingsproces mag de pakking en de passivatiefilm van het oppervlak van de roestvrijstalen plaat niet beschadigen, vernietigen, mag geen reinigingsapparatuur met chloorzuur (zoals zoutzuur) gebruiken, ontkalkingsbeitsen kan salpeterzuur worden gebruikt, enzovoort op.
Demontage. Voordat de platenwarmtewisselaareenheid wordt gedemonteerd, moet de drukontlasting van het systeem worden voltooid, terwijl de interne vloeistoftemperatuur van de platenwarmtewisselaar wordt verlaagd tot onder de 40 graden. Bij het demonteren van de plaatwarmtewisselaar moet het plaatstuk de diagonale bouten in de oorspronkelijke positie houden en vervolgens de resterende bouten verwijderen. De apparatuur wordt gedemonteerd wanneer de vaste compressieplaat en de beweegbare compressieplaat en de platenbundel niet gescheiden zijn. De platen worden na verwijdering netjes gerangschikt en geëtiketteerd om latere montage te vergemakkelijken.
Schoonmaak. De platen kunnen worden afgespoeld met een hogedrukreiniger, zachte borstel etc. Er mag geen hard wrijvingsmiddel zoals zand worden gebruikt. Week de plaat ongeveer 12 uur in de reinigingsoplossing om de dikkere oppervlakteaanslag te verwijderen. Na onderdompeling afspoelen en reinigen met water. De gebruikte reinigingsafvalvloeistof moet naar de aangewezen locatie worden getransporteerd voor verwijdering.
Drogen. Nadat de platen volledig hebben gedroogd, worden de pakkingen aangebracht en kan pas daarna de montage worden uitgevoerd.
Montage. Controleer vóór de montage of de pakkingen goed zijn geïnstalleerd, of de platen zijn schoongemaakt en of de platen niet zijn beschadigd. Monteer en druk volgens de etikettering van de plaat en voorkom achterwaartse montage.
Inbedrijfstelling. Controleer op lekkage vóór het opstarten. Zelfs als er tijdens de eerste keer opstarten een kleine hoeveelheid lekkage optreedt, zal de lekkage na normaal gebruik stoppen.
3.3 Vervanging van materiaal
Om vloeistoflekkage en andere storingen te voorkomen, is het noodzakelijk om periodiek alle pakkingen en andere aan slijtage onderhevige onderdelen te vervangen, en gedeeltelijk de platen, bouten en andere versleten en gecorrodeerde onderdelen te vervangen, afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse.
3.4 Isolatie en corrosiewerend onderhoud
De leidingen en apparatuur van platenwarmtewisselaars moeten worden bedekt met de externe isolatielaag om warmteverlies te verminderen en condensatie op het buitenoppervlak te voorkomen. Regelmatige dagelijkse inspectie van isolatie, anti-corrosie- en beschermlaag, demontage van apparatuur na de metalen basis en frame voor anti-corrosie-inspectie en roestverwijdering, thermische isolatie en koude-isolatie met behulp van B1-rubber isolatiekatoen, de beschermlaag kan worden gebruikt met een dikte van 1,2 mm gewalste aluminiumplaat.
4. Conclusie
Om problemen zoals een slechte kwaliteit van het vloeistofwater op de werking van de veiligheid en efficiëntie van warmtewisselaarapparatuur te voorkomen, heeft het China Science and Technology Museum platenwarmtewisselaar aan beide zijden van de vloeistof in het gekoelde water gebruik gemaakt van behandeld onthard water, een glycoloplossing met 25% glycol en 75% gedestilleerd water, maar de daadwerkelijke demontage en het onderhoud van de plaat van de warmtewisselaar vindt nog steeds plaats op een kleine hoeveelheid kalk, slib en mechanische onzuiverheden en ander vuil, waarbij de individuele plaat in het oog van het zand verschijnt, de buitenste metalen framegedeelte van de apparatuur corrosie. Corrosie in het metalen gedeelte van het buitenframe van het apparaat.
In overeenstemming met de bedieningsprocedures voor de juiste werking van de platenwarmtewisselaar, dient u inzicht te krijgen in de algemene defecten aan apparatuur; regelmatige reiniging, vervanging van pakkingen en onderhoud zijn noodzakelijk.
