1 Analyse van de oorzaken van falende afdichtingen en gerelateerde preventieve maatregelen
De belangrijkste redenen voor het falen van afdichtingen zijn druk, temperatuur, tijd en bedrijfsomstandigheden.
1.1 Druk
Het type platenwarmtewisselaar heeft verwijderbare, afgedichte, zoals verwijderbare platenwarmtewisselaars in de nominale werkdruk, lekkage, naast de apparatuur in de productiekwaliteit, voornamelijk met het systeem met een abnormale impactbelasting, wat niet gemakkelijk is voor de operator om het fenomeen te vinden. Schokken veroorzaakt door een onmiddellijke drukverhoging, de druk kan 1 tot 3 keer hoger zijn dan de normale druk, zodat de installatie van de platenwarmtewisselaar in de afdichtingspakking wordt verplaatst, wat resulteert in defecten aan de afdichting. En vanwege de uitrusting van het warmteoverdrachtselement wordt vervaardigd door de plaat eenmalig te vormen, de dikte van 0.5 ~ 0.8 mm, waardoor de stijfheid wordt afgedicht, relatief slecht wordt gedragen, en er zijn warmtewisselaar plaatomtrek langer, slagvastheid is relatief slecht, in vergelijking met andere warmtewisselaars zoals buisvormig, veel slechter.
In dit opzicht moeten passende voorzorgsmaatregelen worden genomen: afhankelijk van de werkdruk, verhoog de ontwerpdruk van de apparatuur voor het gebruik van druk 1,5 ~ 2 keer; gebruik moet proberen het impactfenomeen in het systeem te vermijden; bijzondere omstandigheden om maatregelen te nemen om de dikte van de plaat te vergroten.
1.2 Temperatuur
Snelle temperatuurveranderingen veroorzaken ook defecten aan de afdichting. Wanneer de temperatuur te snel verandert, komt de uitzettingscoëfficiënt van de pakking niet overeen met de elastische vervorming en de voorbelasting van de afdichting, waardoor de voorbelasting van de afdichting afneemt, waardoor de apparatuur minder dan de nominale werkdruk kan weerstaan .
Om dit op te lossen moeten de volgende maatregelen worden genomen: bij de werking van de apparatuur moet de druk en temperatuur zo langzaam mogelijk worden verhoogd; in de klembout die is ontworpen om de voorspanveer samen te drukken om veranderingen in de voorspankracht te compenseren.
1.3 Tijd
Het gebruikstijdprobleem van de platenwarmtewisselaar, met de groei van het gebruik van de tijd zal het materiaal van de afdichtingspakking ook verouderen. Dit resulteert in het afdichtende gebruikseffect, wat het afdichtende effect van de platenwarmtewisselaar beïnvloedt.
Selecteer in dit opzicht, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal, de juiste materiaalafdichtring en, afhankelijk van het gebruik van verschillende situaties, het gebruik van verschillende afdichtringen.
1.4 Bedrijfsomstandigheden
De verschillende omstandigheden van het procesmedium kunnen ook afdichtingsfouten veroorzaken. Zo zal de temperatuur van de oververzadigde stoom gedurende een korte periode een defect aan de afdichting veroorzaken. En bij dezelfde temperatuur kan verzadigde stoom een waterfilm vormen op het oppervlak van de pakking, de pakking kan een beschermende rol spelen.
Het kiezen van het juiste procesmedium voor de bedrijfsomstandigheden is ook een manier om ervoor te zorgen dat platenwarmtewisselaars beschermd zijn tegen defecten.
2 Analyse van oorzaken van verstoppings- en schaalfouten en overeenkomstige preventieve maatregelen
2.1 Aansluiten
De circulatiespleet van de platenwarmtewisselaar is klein, ongeveer 2,5 ~ 6 mm, de diameter van meer dan 1,5 ~ 3 mm vuildeeltjes blokkeren gemakkelijk het kanaal, zodat de drukval in de apparatuur dramatisch verandert, de circulatie wordt verminderd, het warmteoverdrachtseffect is verminderd, en het is gemakkelijk om de apparatuur te laten falen. Preventieve maatregelen kunnen worden ingesteld in het media-inlaatfilter of spoelapparaat, regelmatige reiniging of behandeling.
2.2 Schalen
Platenwarmtewisselaar na gebruik, als gevolg van de warmteoverdracht of koeling van het medium, resulterend in kalkaanslag, kan kalkaanslag ertoe leiden dat de warmteoverdrachtscoëfficiënt van de platenwarmtewisselaar wordt verlaagd en in ernstige gevallen ook het platenkanaal zal blokkeren. Platenwarmtewisselaar ontworpen met een groot aantal steuncontacten, ontworpen om de stroom van de mediadrukondersteuningsrol te ondersteunen, waarvan het neveneffect is dat de vloeistof een lokale stagnerende stroom vormt en de vorming van vervuiling, met de tijd en op het juiste moment temperatuur, de neerslag van calcium- en magnesiumionen in het koelwater en de toenemende vorming van honingraatschilfers.
Verstopping en schaalvergroting in de oorzaak is anders, maar de impact is hetzelfde. Tegenmaatregelen om dit te voorkomen zijn: de platenwarmtewisselaar mag niet worden gebruikt in vuile of gemakkelijk te kalken materialen; gebruik geen ononthard water als koelmedium en de temperatuur moet relevant zijn om te voorkomen dat calcium- en magnesiumionen neerslaan in de gevoelige temperatuurzone. En wanneer het nieuwe systeem in gebruik wordt genomen, moet de warmtewisselaar gedurende een bepaalde tijdsperiode van het systeem worden gescheiden en vervolgens de warmtewisselaar in het systeem worden geplaatst.
3 Corrosiefouten veroorzaken analyse en preventieve maatregelen
Plaatwarmtewisselaar corrosiefouten soorten putcorrosie, spleetcorrosie, spanningscorrosie, uniforme corrosie en andere corrosiefouten, corrosie is een complex chemisch fenomeen, zoals roest op het oppervlak van de plaat of de opeenhoping van putjes; bij het afdichten van de bodem van de pakkinggroef of de gesloten plaat om spleetcorrosie te veroorzaken; het gehele of grootste deel van het metalen oppervlak dat in contact komt met het medium is gecorrodeerd, uniforme corrosie.
Hierbij moeten de volgende effectieve preventiemaatregelen worden genomen: de juiste keuze van plaatmaterialen; regelmatige reiniging van vuil, om de omstandigheden en de ontwikkeling van corrosievorming te vernietigen; selectie van niet-chloorhoudende elementen van het bindmiddel.
4 ontwerp, fabricage en installatie van de redenen voor analyse en maatregelen
Vanwege de kenmerken van de platenwarmtewisselaar, hoge efficiëntie en energiebesparing, op grote schaal gebruikt op veel gebieden, waarbij met een verscheidenheid aan media wordt gewerkt, zijn bij het gebruik van het productieproces nog meer omstandigheden verschillend en divers. De keuze van pakkingen is van cruciaal belang. Als de keuze niet geschikt is, het materiaal niet voldoet aan de fysieke eigenschappen van de procesmedia, de elasticiteit niet goed is, is er bij gebruik sprake van loslating, rek, vervorming, veroudering, breuk en spoedig.
Plaat in het productieproces, stempelen in de restspanning, gebruikt in corrosieve omgevingen, zal spanningscorrosie veroorzaken, directe schade aan de plaat.
Het oppervlak van de plaat is niet vlak, de uitrusting bij installatie en gebruik, onderhoud, het is niet eenvoudig om het midden te installeren, waardoor de compressiekracht niet uniform is, waardoor de afdichting wordt aangetast, wat resulteert in lekkage.
In dit opzicht moet bij de installatie worden geprobeerd het midden te installeren, zodat de compressiekracht uniform is, om de compressie tijdens gebruik te behouden en niet om lekkage.
