Het kapot gaan en breken van pakkingen zijn relatief vaak voorkomende storingen tijdens de werking vanplatenwarmtewisselaars. De belangrijkste oorzaken kunnen over het algemeen worden toegeschreven aan drie categorieën:pakkingkwaliteit, montage en onderhoud van de warmtewisselaar, en bedrijfsomstandigheden.
De specifieke oorzaken zijn als volgt:
Pakkingkwaliteit-Verwante defecten
Het pakkingmateriaal moet worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het bedrijfsmedium, inclusief de corrosiviteit en temperatuur ervan, evenals de vereiste drukwaarde.
Gebruik bijvoorbeeld een standaardNBR (nitrilrubber) pakkingonder hoge- temperaturen of zeer corrosieve bedrijfsomstandigheden kan de veroudering en verbrossing van het materiaal versnellen, waardoor de pakking uiteindelijk kan barsten of breken.
Onvolledige vulkanisatie, interne luchtbellen of onzuiverheden, of buitensporige maatafwijkingen in de afdichtingslippen kunnen resulteren in een ongelijkmatige verdeling van de belasting.
Onder druk kunnen plaatselijke spanningsconcentraties ontstaan, waardoor de pakking uiteindelijk kan barsten of breken.
Wanneer een pakking langer dan de aanbevolen levensduur wordt gebruikt, kan het rubbermateriaal verhard raken en scheuren ontwikkelen.
Naarmate de pakking zijn elasticiteit en afdichtingsvermogen verliest, is het mogelijk dat deze niet langer de herhaalde thermische uitzetting en samentrekking van de warmtewisselaar kan opvangen, wat uiteindelijk kan resulteren in het uitblazen of breken van de pakking.
Onjuiste montage en onderhoud van de warmtewisselaar
Als de klembouten in de verkeerde volgorde of met een inconsistent koppel worden aangedraaid, kan de pakking op sommige plaatsen overmatig worden samengedrukt, terwijl deze op andere plaatsen onvoldoende samengedrukt blijft.
Gebieden die niet goed zijn samengedrukt, zullen eerder onder bedrijfsdruk uit de afdichtingsgroef worden gedrukt.
Overmatige klemkracht
Overmatige klemkracht kan de afdichtingslippen van de pakking direct verpletteren of beschadigen.
Dit beschadigt het rubbermateriaal en kan er uiteindelijk voor zorgen dat de pakking na een bepaalde gebruiksperiode barst of breekt.
Als aanslag, lasslakken, procesresten of ander vreemd materiaal in de afdichtingsgroef achterblijven, past de pakking mogelijk niet volledig in de groef.
Dit kan na montage overmatige plaatselijke spanning veroorzaken en er uiteindelijk voor zorgen dat de pakking barst of tijdens bedrijf naar buiten wordt gedrukt.
Een ongelijkmatige of overmatige klemkracht kan de afdichtingsprestaties van de pakking beïnvloeden en het risico op plaatselijke schade aan de pakking vergroten.
Warmtewisselaarplaten kunnen kromtrekken of vervormen als gevolg van thermische spanning of stoten van vreemde voorwerpen.
Bovendien kunnen bramen of krassen langs de randen van de afdichtingsgroef de belastingsverdeling op de pakking verstoren en plaatselijke scheuren of defecten veroorzaken.
Abnormale bedrijfsomstandigheden
Regelmatig opstarten en afsluiten van het systeem, evenals plotselinge stijgingen of dalingen in de vloeistoftemperatuur of -druk, kunnen ervoor zorgen dat de platen en pakkingen herhaaldelijk uitzetten en samentrekken.
Hierdoor ontstaat er wisselende spanning tussen de pakking en de afdichtingsgroef. Na verloop van tijd kan herhaalde stress leiden totvermoeiingsscheuren en defecte pakkingen.
Vloeistofimpact of cavitatie
Als de vloeistofsnelheid te hoog is, of als er een gas-vloeistofstroom in twee- fasen plaatsvindt in de warmtewisselaar, kunnen vloeistof of belletjes met hoge-snelheid herhaaldelijk het afdichtingsoppervlak van de pakking beïnvloeden.
Dit kan plaatselijke slijtage veroorzaken, waardoor de pakking uiteindelijk uit de afdichtingsgroef wordt gedrukt.
Als het bedrijfsmedium sterke zuren, sterke basen of andere corrosieve stoffen bevat, of als het chemisch reageert met het pakkingmateriaal, kan de pakking opzwellen, zacht worden en zijn mechanische sterkte verliezen.
Als gevolg hiervan kan de pakking uiteindelijk barsten en defect raken.
Om productie-inspecties en kwaliteitscontrole eenvoudiger te maken, hebben wij dit samengesteldVergelijkingstabel voor het oplossen van problemen met de pakking van de platenwarmtewisselaar en preventieve maatregelen.
Het kan gebruikt worden als praktisch naslagwerkroutinematige productie-inspecties, onderhoud van apparatuur en kwaliteitsbeheer, waardoor operators potentiële pakkingproblemen kunnen identificeren en tijdig preventieve maatregelen kunnen nemen.
