Platenwarmtewisselaar is een zeer effectieve warmtewisselaarapparatuur, de toepassing ervan is zeer breed.
Platenwarmtewisselaar plaatwarmtewisselaar voor de kerncomponenten zijn platenwarmtewisselaarplaat en afdichtingspakking.
En het ontwikkelingsniveau van de afdichtingspakking bepaalt direct het ontwikkelingsniveau van de platenwarmtewisselaar.
Het falen van de afdichting van de platenwarmtewisselaar is een zeer belangrijke productiefout. Wat is dus de reden voor het falen van de afdichting van de platenwarmtewisselaar?
Drie belangrijke factoren die de afdichting beïnvloeden
1, druk
Verwijderbare platenwarmtewisselaar in de nominale werkdruk binnen het gebruik van lekkage.
Naast het apparaat bij de vervaardiging van kwaliteitsfactoren voor de montage.
Over het algemeen is het systeem binnen de abnormale schokbelasting gerelateerd.
Dit is een toestand die niet meteen duidelijk is voor de gewone operator.
De momentane drukpieken veroorzaakt door schokken zijn vaak ongeveer twee keer hoger dan de normale bedrijfsdruk.
De rubberen pakking die in de platenwarmtewisselaar is geïnstalleerd, is verplaatst, waardoor de afdichting van de platenwarmtewisselaar kapot gaat.
De afdichting van de platenwarmtewisselaar mislukt.
Omdat het warmteoverdrachtselement van dit type apparaat gebruikmaakt van de productie van roestvrijstalen platen.
De afdichtingsstijfheid is relatief slecht.
Tegelijkertijd is de omtrek van de afdichting erg lang.
Daarom zijn de prestaties van slagvastheid lager dan de shell-and-tube-warmtewisselaar.
2 Tijd
Gebruik of laat apparatuur meerdere jaren inactief.
Veroudering van het afdichtingsmateriaal kan de betrouwbaarheid van de afdichting beïnvloeden.
U moet dus profiteren van de onderhoudsmogelijkheden om de nieuwe afdichtingspakking tijdig te vervangen.
3, temperatuur
Snelle temperatuurschommelingen kunnen ook leiden tot defecten aan de afdichting.
Als de temperatuur snel verandert, kan de
De lineaire uitzettingscoëfficiënt van de rubberen pakking, de elastische vervorming en de voorspanning van de afdichting komen niet overeen.
Zodat de afdichtingsvoorspanning afneemt.
Het resultaat is dat het apparaat veel lager is dan de nominale ontwerpdruk.
De bovengenoemde drie factoren zijn de belangrijkste redenen voor het falen van afdichtingen. Het falen van afdichtingen moet zo snel mogelijk worden onderzocht om het probleem op te lossen, om onnodige verliezen te voorkomen.
In de apparatuur in de procesindustrie is de platenwarmtewisselaar een hoge veiligheidseisen voor de apparatuur. Wanneer de pakking beschadigd is, is het uiterlijk van externe druppellekkage zichtbaar.
Het is bekend dat platenwarmtewisselaars in het begin een beetje druppelen, en in procesapparatuur met hoge drukstoten kunnen grotere lekkages optreden als gevolg van pakkingschade.
Bij sterke drukschokken kan de pakking soms uit de juiste installatiepositie van de platenwarmtewisselaar worden bewogen, en in ernstige gevallen zelfs losraken van de warmtewisselaar.
Stop in dit geval onmiddellijk het werk van de apparatuur, zodat de warmtewisselaar bij afwezigheid van druk kan afkoelen tot kamertemperatuur.
Als de pakking door de drukschok is vervormd, kan deze niet in de oorspronkelijke vorm en positie worden hersteld en moet deze door een nieuwe worden vervangen.
Als er geen reservepakking beschikbaar is, verwijdert u de plaatstukken aan beide zijden van de beschadigde pakking uit de gehele platenwarmtewisselaarset en inspecteert u vervolgens het pakkingoppervlak van de resterende platenwarmtewisselaarplaten. Monteer de plaatstukken met de beschadigde pakking verwijderd voor een tijdelijke noodsituatie.
Schaf vervolgens een nieuwe rubberen pakking aan en voeg de platen toe om de oorspronkelijke warmteoverdrachtscapaciteit te bereiken.
Let bij demontage en montage van de platenwarmtewisselaar op de A-waarde, dit is de klemmaat.
