1. Toepassing van plaatwarmtewisselaars in commerciële airconditioners
(I) Toepassing in koelcyclus in het koelsysteem van commerciële airconditioners, plaatwarmtewisselaars worden voornamelijk gebruikt als condensors en verdampers. Bij gebruik als condensor wordt het gasvormige koelmiddel afgekoeld en gecondenseerd in vloeistof in de plaatwarmtewisselaar. In het centrale airconditioningsysteem van een groot winkelcentrum bijvoorbeeld, komt de hoge temperatuur en hoge drukkoelmiddelgas uit de compressor de plaatcondensor binnen en door warmte-uitwisseling met het koelmedium (meestal lucht of water), de Warmte wordt weggenomen en de toestand van de koelmiddel verandert, waardoor een belangrijke link in de koelcyclus wordt voltooid. Bij gebruik als verdamper verdampt het vloeibare koelmiddel en absorbeert warmte in de plaatwarmtewisselaar, waardoor de temperatuur van het gekoelde medium (zoals lucht) wordt verlaagd. Als ik het airconditioningsysteem van een hotel als voorbeeld neemt, absorbeert het koelmiddel warmte van de binnenlucht in de plaatverdamper om de binnenlucht te koelen.
(Ii) Toepassing in de verwarmingscyclus In het verwarmingsproces van de commerciële airconditioners van het warmtepomptype spelen plaatwarmtewisselaars ook een belangrijke rol. Het kan worden gebruikt als condensor om warmte vrij te maken. Wanneer bijvoorbeeld sommige winkelcentra in het noorden de airconditioningsystemen voor warmtepomp gebruiken voor verwarming in de winter, wordt de warmte van het koelmiddel overgebracht naar de binnenlucht door de bordwarmtewisselaar om de binnentemperatuur te verhogen. Tegelijkertijd kan de plaatwarmtewisselaar in de omgekeerde koelfase van de verwarmingscyclus (voor ontdooien en andere functies) werken als een verdamper.
(Iii) Toepassingen bij het verbeteren van de energie -efficiëntie Aangezien de plaatwarmtewisselaar een efficiëntie met een hoge warmteoverdracht heeft, kan het de warmte -uitwisseling tussen het koelmiddel en het koel-/verwarmingsmedium completer maken. Dit helpt om de energie -efficiëntieverhouding (EER of COP) van het gehele commerciële airconditioningsysteem te verbeteren. In vergelijking met traditionele shell- en buiswarmtewisselaars kunnen plaatwarmtewisselaars bijvoorbeeld de energie -efficiëntie van het airconditioningsysteem verhogen met ongeveer 10%-30%, het energieverbruik verminderen en de bedrijfskosten verlagen.
II. Technische vereisten voor plaatwarmtewisselaars in commerciële airconditioners
(I) Warmteoverdrachtsprestaties vereisen een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt: de plaatwarmtewisselaar moet een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt hebben om een efficiënte warmteoverdracht te garanderen onder een klein temperatuurverschil. Over het algemeen moet de warmteoverdrachtscoëfficiënt tussen 2 {0 00 en 8000W/(m² ・ k) liggen, en de specifieke waarde varieert afhankelijk van het koelmiddel en de werkomstandigheden. Dit komt omdat een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt het warmtewisselgebied van de warmtewisselaar kan verminderen, waardoor de grootte en de kosten van de apparatuur worden verlaagd. Goede efficiëntie van warmtewisseling: de logaritmische gemiddelde temperatuurverschilcorrectiefactor (f) van de plaatwarmtewisselaar moet zo dicht mogelijk bij 1 zijn. Onder de ontwerpomstandigheden is de F -waarde bijvoorbeeld groter dan 0,9, wat betekent dat het werkelijke gemiddelde temperatuurverschil zeer dicht bij het theoretische logaritmische gemiddelde temperatuurverschil ligt, wat kan zorgen voor de hoge efficiëntie van het warmte -uitwisselingsproces en het energieverlies kan verminderen .
(Ii) Drukweerstandsprestaties vereisen het vermogen om hoge druk te weerstaan: tijdens de werking van commerciële airconditioningsystemen zal de druk van het koelmiddel veranderen. De plaatwarmtewisselaar moet in staat zijn om hogere drukken te weerstaan, en de algemene ontwerpdruk mag niet minder zijn dan 3. 0 MPA om de veiligheid onder verschillende werkomstandigheden te waarborgen (zoals starten, stoppen, belastingen, etc. ). Vooral voor airconditioningsystemen met behulp van hogedrukkoelmiddelen zoals R41 0 A, is een hogere drukweerstand essentieel. Drukvalregeling: hoewel het zorgt voor voldoende drukweerstand, is het ook noodzakelijk om de drukval van het koelmiddel en het medium in de warmtewisselaar van de plaat te regelen. Het is meestal vereist dat de drukval aan de koelmiddelzijde niet groter is dan 0. 05MPa en de drukval aan de waterzijde (als water wordt gebruikt als het koel- of verwarmingsmedium) is niet groter dan 0,07MPa. Kleinere drukval helpt het stroomverbruik van de compressor te verminderen en de bedrijfsefficiëntie van het systeem te verbeteren.
(Iii) Materiaalvereisten Corrosieweerstand: vanwege de verschillende chemische eigenschappen van het koelmiddel en het koel-/verwarmingsmedium moet het materiaal van de plaatwarmtewisselaar een goede corrosieweerstand hebben. Voor een systeem met water als koelmedium is het plaatmateriaal van de warmtewisselaar meestal gemaakt van roestvrij staal (zoals 316L) omdat het corrosie kan weerstaan door corrosieve componenten zoals chloride -ionen in water. Voor sommige speciale koelmiddel-mediumcombinaties kunnen speciale coatings of legeringsmaterialen ook nodig zijn om de corrosieweerstand te verbeteren. Goede thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van het materiaal beïnvloedt direct de efficiëntie van de warmtewissel van de warmtewisselaar. De thermische geleidbaarheid van het plaatmateriaal moet in het algemeen tussen 10-200 w/(m ・ k) zijn. Koper- en koperlegeringen worden bijvoorbeeld vaak gebruikte materialen met een goede thermische geleidbaarheid, maar rekening houdend met factoren zoals kosten en corrosieweerstand, worden composietmaterialen soms gebruikt om een bepaalde thermische geleidbaarheid te garanderen en aan andere prestatievereisten te voldoen.
(Iv) Afdichtingsprestatie-eisen om lekkage te voorkomen: de afdichtingsprestaties van de plaatwarmtewisselaar zijn cruciaal, omdat koelmiddellekkage niet alleen de prestaties van het airconditioningsysteem beïnvloedt, maar ook schade aan het milieu en de menselijke gezondheid veroorzaken. Het is in het algemeen vereist dat de leksnelheid van de plaatwarmtewisselaar minder moet zijn dan 1 x 10⁻⁶m³/(S ・ m) (lekkage per meter afdichtingslengte onder standaardomstandigheden) bij de ontwerpdruk en temperatuur. Om een goede afdichting te garanderen, moet het materiaal van de afdichtingspakking een goede compatibiliteit hebben met het koelmiddel en het medium, en in staat zijn om elasticiteit en afdichtingsprestaties te behouden tijdens langdurig gebruik. Temperatuurweerstand en verouderingsweerstand: de afdichtingspakking moet de temperatuurveranderingen kunnen weerstaan tijdens de werking van commerciële airconditioners. Het is meestal nodig om normaal te kunnen werken in het temperatuurbereik van -20 diploma tot 150 graden, en zal geen ouder worden, uitharden of elasticiteit verliezen in lange temperatuur en chemische omgevingen op de lange termijn. Nitrilrubber (NBR) afdichtingspakkingen zijn bijvoorbeeld geschikt voor algemene koelmiddelen en temperatuurbereiken, terwijl hoogwaardige afdichtmaterialen zoals fluororubber (FKM) nodig kunnen zijn voor omgevingen op hoge temperatuur.
(V) Compactheid en onderhoudsgemak vereisen compact structureel ontwerp: in commerciële airconditioningsystemen is de ruimte vaak beperkt. De plaatwarmtewisselaar moet een compacte structuur hebben en de volume warmteoverdrachtscoëfficiënt (warmteoverdracht per volume -eenheid) is in het algemeen boven 3000-10000 w/(m³ ・ k) om een grotere warmteoverdracht in een beperkte te bereiken ruimte. Tegelijkertijd helpt de compacte structuur ook om de lading van de koelmiddel en het totale gewicht van het systeem te verminderen. Eenvoudig te reinigen en te onderhouden: na langdurig gebruik kan het oppervlak van de plaatwarmtewisselaar worden geschaald of geblokkeerd door onzuiverheden, wat de efficiëntie van de warmte-uitwisseling beïnvloedt. Daarom moet het gemakkelijk zijn om te demonteren en schoon te maken, zoals het gebruik van een afneembare plaatstructuur, wat voor gebruikers handig is om de binnenkant van de warmtewisselaar regelmatig te inspecteren, schoon te maken en te onderhouden om de langdurige stabiele operationele prestaties te waarborgen.
