Platenwarmtewisselaar tijdens het gebruik van de periode kan corrosieproblemen lijken, begrijpt u dan de redenen achter dit fenomeen? Hieronder wil ik u een korte toelichting geven op enkele van de belangrijkste redenen voor deze situatie.
Platenwarmtewisselaarcorrosie van de belangrijkste redenen:
1. Omdat de roestvrijstalen warmteoverdrachtsplaat wordt verwerkt door mechanisch stempelen, zal er een bepaalde restspanning op het plaatoppervlak achterblijven. Vooral bij de roestvast stalen plaat zonder molybdeenelement is het zeer moeilijk om deze restspanningen op te heffen, en wellicht zelfs onmogelijk te realiseren.
2. De platenwarmtewisselaar bestaat uit een combinatie van meerdere platen en er zullen veel openingen tussen de platen worden gevormd, zoals de contactpunten van de platen en de onderkant van de afdichtingsgroef en andere locaties. Deze gaten kunnen gemakkelijk leiden tot de ophoping van chloride-ionen (Cl-), waarvan de concentratie vaak de spanningscorrosieweerstand van het roestvrijstalen materiaal zelf ver overschrijdt.
3. Als zich een grote hoeveelheid vuil ophoopt op het oppervlak van de plaat, kunnen de corrosieve elementen in het medium, zoals chloor (Cl), zwavel (S), etc., zich in grote hoeveelheden aan dit vuil hechten en verdere verrijking veroorzaken in de spleten.
4. De bodem van de afdichtingsgroef kan schadelijke elementen bevatten, meestal chloorcomponenten van het bindmiddel die neerslaan bij hoge temperaturen. Bij de neopreenfamilie van bindmiddelen en gecomprimeerd asbest dat calciumchloride (CaCl2) bevat, combineren de neergeslagen chloride-ionen zich bijvoorbeeld met waterstofionen om onder waterdampomstandigheden zoutzuur (HCl) te vormen, wat leidt tot ernstige spanningscorrosiescheuren aan de onderkant van de bodem. de groefnaden.
Als reactie op de bovengenoemde hoofdoorzaken van corrosie van platenwarmtewisselaars kunnen we de volgende preventie- en onderhoudsmaatregelen nemen om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de normale werking ervan te garanderen:
1. Materiaalkeuze
- Selecteer roestvrijstalen materialen die molybdeenelementen bevatten om de weerstand tegen spanningscorrosie te verbeteren.
- Overweeg het gebruik van legeringsmaterialen met een betere corrosieweerstand, zoals een titaniumlegering of een nikkellegering.
2. Oppervlaktebehandeling:
- Warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling van platen en platen om restspanningen te verminderen of te elimineren.
- Gebruik oppervlaktecoatingtechnieken zoals plateren of anodiseren om een extra beschermingslaag te bieden.
3. Ontwerpoptimalisatie:
- Optimaliseer het ontwerp van de plaatplaten om gaten en dode ruimtes te verminderen en de verrijking met chloride-ionen te verminderen.
- Gebruik van meer geavanceerde afdichtingsmaterialen en -structuren om de neerslag van schadelijke elementen te verminderen.
4. Reiniging en onderhoud:
- Reinig de platenwarmtewisselaar regelmatig om de ophoping van vuil en corrosieproducten te verwijderen.
- Gebruik voor het reinigen chemische reinigers of hogedrukwaterstralen, maar zorg ervoor dat de gebruikte reinigingsmiddelen geen schade toebrengen aan het plaatmateriaal.
5. Mediabehandeling:
- Behandel het werkmedium, zoals dechloreren of verzachten, om het gehalte aan corrosieve elementen te verminderen.
- Controleer de pH van het medium om te zure of alkalische omgevingen te voorkomen en de kans op corrosie te verkleinen.
6. Detectie en monitoring:
- Inspecteer platenwarmtewisselaars regelmatig op corrosie, met behulp van methoden zoals ultrasoon, wervelstroom of visuele inspectie.
- Bewaak de chemische samenstelling van het medium en bedrijfsomstandigheden zoals temperatuur, druk en stroomsnelheid om corrosie te voorspellen en te voorkomen.
7. Operationele procedures:
- Train operators om ervoor te zorgen dat ze de oorzaken van corrosie en preventieve maatregelen begrijpen.
- Ontwikkel en implementeer de juiste operationele procedures, inclusief opstart-, afsluit- en reinigingsprocedures.
Door deze preventieve en onderhoudsmaatregelen te implementeren, kunt u het risico op corrosie in platenwarmtewisselaars effectief verminderen, de stabiele werking ervan op de lange termijn garanderen en de reparatie- en vervangingskosten verlagen.
