Roestvrij staal verwijst naar lucht, stoom, water en andere zwakke corrosieve media en zuren, alkaliën, zouten en andere chemische corrosieve media corrosie van staal, ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal. In de praktijk vaak zwak corrosief mediabestendig staal, roestvrij staal genoemd, en chemisch mediabestendig staal, zuurbestendig staal. Vanwege de verschillen in de chemische samenstelling van de twee, is de eerste niet noodzakelijkerwijs bestand tegen corrosie van chemische media, terwijl de laatste over het algemeen roestvrij zijn. De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van de legeringselementen die het staal bevat.
Gewoonlijk wordt het gebruikelijke roestvrij staal volgens de metallurgische organisatie onderverdeeld in drie categorieën: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. Op basis van de fundamentele metallurgische organisatie van deze drie categorieën zijn duplexstaalsoorten, precipitatiehardend roestvast staal en hooggelegeerde staalsoorten die minder dan 50% ijzer bevatten, afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden.
Verdeeld per metallurgische organisatie:
01
Austenitisch roestvrij staal.
Roestvast staal waarbij de matrix wordt gedomineerd door een kubusvormige kristalstructuur met austenitische organisatie (CY-fase) in het vlak gecentreerd, die niet-magnetisch is en die voornamelijk door koudvervormen wordt versterkt (en kan resulteren in een bepaalde mate van magnetisme). Het American Iron and Steel Institute labelt ze met nummers uit de 200- en 300-serie, zoals 304.
02
Ferritisch roestvrij staal.
Een roestvrij staal waarvan de matrix wordt gedomineerd door een op het lichaam gecentreerde kubieke kristalstructuur met ferrietorganisatie ((a-fase)), die magnetisch is en die over het algemeen niet kan worden gehard door warmtebehandeling, maar die enigszins kan worden versterkt door koud bewerken. American Iron and Steel Institute tot 430 en 446 voor het label.
03
Martensitisch roestvrij staal.
De matrix is een martensitische organisatie (lichaamsgecentreerd kubisch of kubisch), magnetisch en kan door warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van roestvrij staal aanpassen. Het American Iron and Steel Institute labelt ze met de nummers 410, 420 en 440. Martensiet heeft een austenitische organisatie bij hoge temperaturen, die kan worden omgezet in martensiet (dwz gehard) wanneer het met de juiste snelheid tot kamertemperatuur wordt afgekoeld.
04
Austenitisch-ferritisch (duplex) type roestvrij staal.
De matrix heeft zowel austenitische als ferriet tweefasige organisatie, waarbij het gehalte van de kleinere fasematrix over het algemeen groter is dan 15%, magnetisch, kan worden versterkt door koude bewerking van het roestvrij staal, 329 is een typisch duplex roestvrij staal. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal zijn duplexstaal met hoge sterkte, weerstand tegen intergranulaire corrosie, chloridespanningscorrosie en putcorrosie aanzienlijk verbeterd.
05
Neerslaghardend roestvrij staal.
Roestvast staal waarvan de matrix een austenitische of martensitische structuur heeft en dat gehard kan worden door een precipitatiehardingsbehandeling. Het American Iron and Steel Institute labelt het met een 600-serienummer, zoals 630, dat is 17-4PH.
Over het algemeen is de corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal, naast legeringen, superieur. In minder corrosieve omgevingen kunt u ferritisch roestvrij staal gebruiken, in licht corrosieve omgevingen, als het materiaal een hoge sterkte of hoge hardheid moet hebben, kunt u gebruik martensitisch roestvrij staal en precipitatiehardend roestvrij staal.
Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie belangrijke factoren die het roesten van roestvrij staal beïnvloeden:
1, de inhoud van legeringselementen.
Over het algemeen is het chroomgehalte van 10,5% staal niet gemakkelijk te roesten. Hoe hoger het gehalte aan chroom- en nikkelcorrosieweerstand, hoe beter het 304-materiaalnikkel is met een gehalte van 8-10%, chroomgehalte van 18-20%, dergelijk roestvrij staal is over het algemeen geen roest.
2. Het smeltproces van de fabrikant zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden.
De smelttechnologie is goed, geavanceerde apparatuur, geavanceerde technologie, grote roestvrijstalen fabriek, zowel voor de controle van legeringselementen, de verwijdering van onzuiverheden, controle van de temperatuur van de knuppelkoeling kan worden gegarandeerd, dus de productkwaliteit is stabiel en betrouwbaar, goede intrinsieke kwaliteit, niet gemakkelijk te roesten. Integendeel, sommige kleine staalfabrieken zijn achterlijk, achterwaartse technologie, smeltproces, onzuiverheden kunnen niet worden verwijderd, de productie van producten zal onvermijdelijk roesten.
3, de externe omgeving, het klimaat is droog en goed geventileerde omgeving is niet gemakkelijk te roesten.
De luchtvochtigheid, aanhoudend regenachtig weer of lucht die zuurgraad en alkaliteit van de omgeving bevat, is gemakkelijk te roesten. 304 roestvrij staal, als de omgeving te slecht is, is er ook roest.
RVS roestvlekken hoe om te gaan?
1, Chemische methode
Met beitspasta of -spray om de verroeste delen te helpen de vorming van chroomoxidefilm opnieuw tepassiveren, zodat deze weer bestand is tegen corrosie, is het na het beitsen erg belangrijk om alle verontreinigende stoffen en zuurresten te verwijderen om alle verontreinigende stoffen en zuurresten te verwijderen goed uitspoelen met water. Nadat alles met polijstapparatuur is bewerkt en opnieuw gepolijst, kan het worden afgesloten met polijstwas. Voor plaatselijke lichte roestplekken kan ook 1:1 benzine worden gebruikt, oliemengsel met een schone doek om de roestplekken weg te vegen kan ook.
2, Mechanische methoden
Zandstralen, reinigen met glas- of keramische deeltjesstralen, obliteratie, borstelen en polijsten. Mechanische methoden hebben het potentieel om verontreiniging weg te vegen die wordt veroorzaakt door eerder verwijderde materialen, polijstmaterialen of uitgewist materialen. Allerlei soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen. Daarom moeten mechanisch gereinigde oppervlakken bij voorkeur formeel worden gereinigd onder droge omstandigheden. Het gebruik van mechanische methoden reinigt alleen het oppervlak en verandert niets aan de corrosieweerstand van het materiaal zelf. Daarom wordt aanbevolen om het oppervlak na de mechanische reiniging opnieuw te polijsten met polijstapparatuur en af te sluiten met polijstwas.
Veelgebruikte roestvrij staalsoorten en eigenschappen
1, 304 roestvrij staal. Het is een van de austenitische roestvaste staalsoorten met een grote toepassing en het breedste gebruik, geschikt voor de vervaardiging van diepgetrokken vormdelen en zuurpijpleidingen, containers, structurele onderdelen, verschillende soorten instrumentlichamen, enz. Het kan ook niet-magnetische, laag- temperatuurapparatuur en onderdelen.
2, 304L roestvrij staal. Om de Cr23C6-precipitatie veroorzaakt door 304 roestvrij staal onder sommige omstandigheden op te lossen, is er een ernstige neiging tot intergranulaire corrosie en de ontwikkeling van austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte. De gevoelig gemaakte staat van intergranulaire corrosieweerstand is aanzienlijk beter dan die van 304 roestvrij staal. Naast de iets lagere sterkte kunnen andere eigenschappen van 321 roestvrij staal, voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en componenten die niet kunnen worden gelast, worden gebruikt om verschillende soorten instrumentatielichamen te vervaardigen.
3, 304H roestvrij staal. Interne tak van roestvrij staal 304, koolstofmassafractie van 0,04%-0,10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan roestvrij staal 304.
4, 316 roestvrij staal. In 10Cr18Ni12 staal op basis van de toevoeging van molybdeen, waardoor het staal een goede weerstand heeft tegen reducerende media en putcorrosieweerstand. In zeewater en diverse andere media is de corrosieweerstand beter dan 304 roestvrij staal, voornamelijk gebruikt voor het putten van corrosiebestendige materialen.
5, 316L roestvrij staal. Staal met ultralaag koolstofgehalte, met goede weerstand tegen gevoelige intergranulaire corrosieprestaties, geschikt voor de vervaardiging van dikke doorsneden van gelaste onderdelen en apparatuur, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische apparatuur.
6, 316H roestvrij staal. Interne tak van roestvrij staal 316, koolstofmassafractie van 0,04%-0,10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan roestvrij staal 316.
7, 317 roestvrij staal. De putweerstand en kruipweerstand zijn beter dan 316L roestvrij staal, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren.
8, 321 roestvrij staal. Titaniumgestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, waarbij titanium wordt toegevoegd om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen heeft, kan worden vervangen door austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte. Naast weerstand tegen hoge temperaturen of waterstofcorrosie en andere speciale gelegenheden, wordt de algemene situatie niet aanbevolen.
9, 347 roestvrij staal. Niobium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, niobium toegevoegd om de intergranulaire corrosieweerstand, corrosieweerstand in zuur, alkali, zout en andere corrosieve media te verbeteren met het 321 roestvrij staal, de lasprestaties zijn goed, kunnen worden gebruikt als corrosiebestendige materialen en kunnen worden gebruikt als een hittebestendig staal, voornamelijk gebruikt in thermische energie, petrochemische velden, zoals de productie van containers, pijpleidingen, warmtewisselaars, schachten, industriële ovens, ovenbuizen en oventhermometers enzovoort.
10, 904L roestvrij staal. Super volledig austenitisch roestvrij staal, is het Finse Otokumpu (OUTOKUMPU) bedrijf dat een superaustenitisch roestvrij staal heeft uitgevonden, met een nikkelmassafractie van 24% tot 26%, een koolstofmassafractie van minder dan 0,02%, uitstekende corrosieweerstand, niet-oxiderende zuren zoals Zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur hebben een zeer goede corrosieweerstand en hebben tegelijkertijd een goede weerstand tegen spleetcorrosie en weerstand tegen spanningscorrosie-eigenschappen. Het is geschikt voor verschillende concentraties zwavelzuur onder de 70 graden en heeft een goede corrosieweerstand tegen azijnzuur en gemengd zuur van mierenzuur en azijnzuur van elke concentratie en elke temperatuur onder normale druk. De oorspronkelijke standaard ASMESB-625 schrijft dit toe aan legeringen op nikkelbasis, en de nieuwe standaard schrijft dit toe aan roestvrij staal. China heeft slechts 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal van vergelijkbare kwaliteit, een klein aantal Europese instrumentatiefabrikanten van belangrijke materialen die worden gebruikt in 904L roestvrij staal, zoals de E + H-massastroommeter-meetbuis is het gebruik van 904L roestvrij staal, Rolex-horlogekasten worden ook gebruikt in 904L roestvrij staal.
11, 440C roestvrij staal. Martensitisch roestvrij staal, hardbaar roestvrij staal, roestvrij staal in de hoogste hardheid, hardheid HRC5
