Vanwege deplatenwarmtewisselaarsextreem hoge efficiëntie van de warmteoverdracht en kosteneffectief, het wordt nu veel gebruikt in verschillende industrieën en is een veel voorkomende warmtewisselaar. Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, logaritmisch gemiddeld temperatuurverschil, kleine voetafdruk, lichtgewicht, lage prijs, klein temperatuurverschil aan het einde, lage vervuilingscoëfficiënt, gemakkelijk schoon te maken, gemakkelijk het warmteoverdrachtsgebied en procescombinaties te veranderen, enz., dit zijn de voordelen van de platenwarmtewisselaar. Dus hoe moeten we dit oplossen bij een defect aan de platenwarmtewisselaar in het productiewerk? Wat zijn de gebruikelijke methoden voor probleemoplossing? Laten we het verkennen.
Ten eerste het veel voorkomende falen van platenwarmtewisselaars
1. Medialekkage
Vorm I: lekkage, lekkage wanneer de hoeveelheid media niet groot is, en discontinu;
Vorm twee: lekkage, lekkage van een grotere hoeveelheid media en continue media.
Lekkage treedt voornamelijk op in de afdichting tussen de plaat, het plaatuiteinde en de binnenkant van de compressieplaat en de gegolfde groefdelen van de plaat.
2. Het drukverschil in de media-inlaat en -uitlaat is groot
De media-uitlaatdruk is te klein, de druk daalt buiten de ontwerpvereisten, wat een directe invloed heeft op het warmteoverdrachtseffect van het systeem, en kan niet voldoen aan de stroom en temperatuur van het systeem. Kan niet de rol van verwarmings- (of koel-) medium spelen.
3. Mediamenging
Gemanifesteerd als een hogere drukzijde van het medium gemengd met de lagere drukzijde van het medium, zal er een abnormale temperatuur en druk zijn. Als het medium corrosief is, maar ook corrosie veroorzaakt van andere apparatuur in het systeem. Komt meestal voor in het secundaire afdichtingsgebied of instroomgebied. Het verkoelende effect is niet duidelijk. Het belangrijkste kenmerk is dat de uitlaattemperatuur van het gekoelde medium hoog is en niet voldoet aan de ontwerpvereisten.
Ten tweede de gebruikelijke probleemoplossingsmethoden van de platenwarmtewisselaar
Voeg een regeneratief koelsysteem toe
Het zogenaamde regeneratieve koelsysteem is dezelfde vloeistof in de platenwarmtewisselaar tussen de import- en exportpijpleiding, extra leidingen en kleppen, en vervolgens via de klepaanpassing om de stroomrichting van de twee vloeistoffen te veranderen, zodat de terugspoeling wordt geëlimineerd de ophoping van onzuiverheden op de plaat. Vóór de transformatie van het normale proces vindt ook de transformatie van de circulerende waterzijde plaats van het sluiten van de extra kleppen, terwijl het normale proces, na de transformatie van het terugspoelproces, ook de transformatie is van de circulerende waterzijde van de oorspronkelijke import- en exportkleppen, open de extra kleppen tijdens het terugspoelproces. Door de stroom van circulerend water en smeerolie door de platenwarmtewisselaar van de twee wijzigingen in de pijpleiding voor warmteoverdrachtsvloeistoffen, op de warmtewisselaar zelf, hebben het normale proces en het terugspoelproces twee werkomstandigheden geen verschil, dus de platenwarmtewisselaar in de normale werking van het proces om de onzuiverheden op de plaat tussen de verstopping van het kanaal aanzienlijk te verminderen.
Extra filters aan de circulerende waterkant
Voeg in de circulerende waterinlaatleiding van de platenwarmtewisselaar een fijn filter toe dat is uitgerust met een secundair filter en de bijbehorende sublijn, en gebruik regelmatig de sublijnbediening, verwijder het filter op het fijne filter voor reiniging, waardoor het pakkingsafval effectief wordt voorkomen en andere onzuiverheden in de warmtewisselaar.
Desintegratie onderhoud
Platenwarmtewisselaar desintegratie platenwarmtewisselaar kan worden geregeld op basis van de onderhoudssituatie en de tijd die nodig is voor desintegratieonderhoud ter plaatse of het geheel wordt gedemonteerd en naar de juiste locatie gehesen vóór het desintegratieonderhoud. Gebruik voor het demonteren eerst een meetlint om zorgvuldig de afstand tussen de twee compressieplaten B-waarde te meten, om een reserve te bewaren, en gebruik vervolgens een sleutel om de moer vast te klemmen in de volgorde van diagonaal kruis, uniform los gegroepeerd, en verwijder vervolgens de klemming schroef, en dan de activiteit van de compressieplaat naar het einde van de kolom, en dan de plaat om de plaat te ondersteunen naar de plaat om naar de bovenkant van de inkeping van de geleidestang te bewegen, de voor- of achterkant van de kanteling naar buiten van de plaat.
Reiniging en bescherming van de plaat
Het schoonhouden van het plaatstuk is één van de belangrijke voorwaarden voor het behouden van de hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt van de platenwarmtewisselaar. Tussen de platen bevindt het medium zich langs de smalle zigzagkanaalbeweging, zelfs als de productie van een niet te dikke laag kalkaanslag grote veranderingen in het stromingspad zal veroorzaken, waardoor de beweging van de vloeistof aanzienlijk wordt beïnvloed, zodat de drukval toeneemt neemt de warmteoverdrachtscoëfficiënt af. Voor algemeen vuil kan het gebruik van een chemische reinigingsmethode of mechanische (fysieke) reinigingsmethode zijn, en voor harde dikke vuillagen is het noodzakelijk om eerst de chemische reinigingsmethode te gebruiken om de kalklaag zacht te maken, en vervolgens mechanisch (fysiek) reinigingsmethode om de kalklaag van de geïntegreerde reinigingsmethode te verwijderen om ervoor te zorgen dat het plaatoppervlak schoon en schoon is.
Volgens de gebruikte platenwarmtewisselaar circulerende waterzijde van de vuileigenschappen, de volgende methoden:
A. Reiniging van vreemde onzuiverheden en afzettingen: mechanische (fysieke) reinigingsmethode, met zachte borstels en water voor handmatig schrobben.
B. Harde dikke laag reinigingsschaal: volgens de specificaties van de plaat om een interne ruimte van 1200 × 350 × 500 mm te laten zinken, zal deze in de sleuf worden gedemonteerd, bij kamertemperatuur met 5% van de salpeterzuuroplossing ongeveer 8 uur weken, vis eruit met een zachte borstel en schoon water kan worden gereinigd. Natuurlijk is de schaal geen erg ernstige plaat, of vanwege onderhoudstijdbeperkingen kan deze niet worden gebruikt als een uitgebreide reinigingsmethode. Reiniging met een roestvrijstalen staalborstel of roestvrijstalen reinigingsbal en waterwassen kan ook de plaat reinigen. .
Reiniging van plaatafdichtingsgroeven
De afdichtingspakking van de platenwarmtewisselaar is een belangrijk onderdeel van de meeste Chinese zelfklevende pakkingpasta in de afdichtingsstructuur van de plaatpakkinggroef "pastatype". BR02 type platenwarmtewisselaar afdichtingspakking en de plaat tussen de lijm voor het verlijmen van kunststoffen en rubber 401 instant droge lijm, het is met de roestvrijstalen plaatcombinatiesterkte van matig. Gematigd. Vervanging van de pakking, het plaatblad plat op een vlakke plaat, met een schroevendraaier de pakking spannen, voorzichtig afscheuren. Gebruik voor het resterende rubber in de pakkingsgroef een roestvrijstalen draadborstel of roestvrijstalen reinigingsbal met aceton, borstel voorzichtig en voorzichtig af en spoel vervolgens af met water.
Inspectie van de plaat
De gereinigde plaat moet indien nodig een strikte macro-inspectie van elk stuk ondergaan en vervolgens een doorschijnende, kleur- of penetratietest. Elke plaat mag de volgende gebreken niet vertonen:
A. Het oppervlak mag geen putjes, krassen, inkepingen, bramen enz. vertonen die de diktetolerantie overschrijden;
B. De diepteafwijking van de golving en de pakkinggroef mag niet meer zijn dan ± 0,1 mm;
C. Noch het deel van de platenwarmtewisselaar, noch de afdichtingsgroef mogen corrosieperforaties of scheuren vertonen. Als het deel van de platenwarmtewisselaar perforaties of scheuren heeft, kan dit worden gerepareerd door argonbooglassen met zorgvuldig lassen en slijpen.
Samenvatten
Het vaak voorkomende falen van platenwarmtewisselaars bij medialekkage, media-inlaat- en uitlaatdrukverschil, mediamenging en koeleffect is niet duidelijk in vier vormen. Een juiste revisie en het bouwproces kunnen het falen van de warmtewisselaar effectief voorkomen, om de veilige en betrouwbare werking van de warmtewisselaar te garanderen. Het uitbreiden van het warmteoverdrachtsgebied van de warmtewisselaar, het vergroten van het warmteoverdrachtstemperatuurverschil, het verbeteren van de warmteoverdrachtscoëfficiënt kan het warmteoverdrachtseffect van warmteoverdrachtsapparatuur versterken.
