Vandaag, van de ontwerpstructuur, structurele voordelen, werkingsprincipe, toepasbaar medium en toepassingsgebied van deze vijf aspecten, praat over de brede runner platenwarmtewisselaar details die u niet kent.
Ten eerste ontwerpstructuur
De plaat is samengesteld uit warmtewisselingskern, schaal, drukplaat, steunplaat, schot, eindplaat, flens, klembout, beugel en andere componenten. Bijna het gehele oppervlak van de metalen plaat van de breedkanaalwarmtewisselaar wordt gebruikt voor warmteoverdracht, zodat de gebruikte metalen materialen volledig kunnen worden benut. Het is ontworpen zonder stromingsdode zone en zorgt voor een zeer snelle warmteoverdracht bij lage druk, waardoor een zeer klein temperatuurverschil voor warmteoverdracht wordt bereikt.
De opstelling van de Exheat-warmtewisselaarplaat met breed kanaal vormt een ovale pijp aan de kant van de buisstroom en een S-vormig kanaal aan de kant van de plaat. De rimpeldiepte van de plaat kan naar behoefte worden aangepast om te voldoen aan de eisen van grote stroming, lage drukval of grote deeltjes in de vloeistof.
Ten tweede, structurele voordelen
1. Er is geen metalen contactpunt tussen de plaat en de S-vormige loper: de omtrek van de plaat bestaat in wezen uit horizontale rimpelingen en het medium kan ongehinderd door het warmtewisselingsoppervlak van de plaat stromen zonder te blokkeren.
2, het plaattype heeft een speciaal grof gegolfd structuurontwerp, de breedte van het kanaal tussen de platen kan oplopen tot 6-16 mm, het superbrede kanaal van de warmtewisselaar tussen de platen kan oplopen tot 30 mm.
3, het kanaal is vrij, de vloeistof is vrij, er is geen stagnatiegebied, geen dode zone, geen verstopping: er is geen obstakel tussen de kanalen. Zelfs als de pulpvezel in het sap 12 mm lang is en het gehalte 20 procent is, kan het soepel lopen.
4, voorkomen effectief afzetting en verstopping van vaste deeltjes en gesuspendeerde vaste stoffen.
5. Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, klein drukverlies, zachte behandeling van warmtegevoelige producten: de persvorm van de plaat zorgt ervoor dat de vloeistof hoge turbulentie kan produceren bij een laag debiet, en de warmteoverdrachtscoëfficiënt is veel hoger dan die van de shell en tube warmtewisselaar.
6, lichtgewicht, lage kosten, verbeteren effectief de materiaaleconomie.
7, gemakkelijke installatie en demontage, goed wasbaar, kan de reinigingstijd verkorten.
Drie, het werkingsprincipe
Brede kanaalwarmtewisselaar in vergelijking met de algemene platenwarmtewisselaar, plaatafstand is groter, enkelkanaals dwarsdoorsnede is groot, omdat de plaatafstand groter is, dus het enkelkanaals dwarsdoorsnedegebied tussen de platen is veel groter dan de algemene platenwarmtewisselaar, wat duidelijke voordelen heeft voor sommige vloeistof- en mediumstroomomstandigheden met een grote viscositeit, de koude vloeistofzijde tussen de platen is gevormd om u door de contactmediumstroom te begeleiden, de hete vloeistofzijde vormt een contactloos mediumkanaal tussen de plaat groepen, die vaste deeltjes soepel bevatten, zodat het drukverlies klein is en de vloeistofverdeling uniform is.
Vier, toepasselijke media
Vaste media: bezinksel, kristal, papierzwarte vloeistof, huishoudelijk afvalwater, industrieel afvalwater;
Vezelmedium: chemische vezels, stro, wol, wol, biogasslurry, sap, perssap;
Viscositeitsmedia: siroop, fermentatievloeistof, eiwitpulp, keukenloog, viscose.
5. Toepassingsgebied
Brede kanaalplaatwarmtewisselaar wordt veel gebruikt in de warmteterugwinning van afvalwater, wijn, suiker, voedsel, drank, fermentatie, bedrukken en verven, elektriciteit, metallurgie, fokken, slachten, textiel- en papierindustrieën.
1. Kolenindustrie: kan worden gebruikt als kolenwaswaterwarmtewisselaar en mijnwaterwarmtewisselaar, gebruikt voor het wassen van kolenwater en mijnwaterbronwarmtewisselaar, om effectief verstopping te voorkomen;
2. Suikerproductie / fermentatie-industrie: verwarming van het oplossen van vaste stoffen, verwarming van geforceerde circulatieverdamping, warmtewisseling van gemengd sap / versuikeringsvloeistof / fermentatievloeistof, koeling van afvalhoning, warmtewisseling van zetmeelpulp of zetmeelmelk, warmtewisseling van sap, enz .;
3. Huishoudelijk/industrieel afvalwater: warmteterugwinning uit rioolwater, koeling en koeling van afvalwater, warmteoverdracht van percolatiewater van stortplaatsen, warmteoverdracht van percolatiewater van keukenafvalwater, warmteoverdracht van biogasslurrie, enz.;
4. Aquacultuurindustrie: biogasslurry afvalwaterzuiveringswarmtewisselaar, aquacultuur afvalwaterwarmtewisselaar, koeienmestwaterbehandelingswarmtewisselaar, enz.
