De toepassing van warmtewisselaars in de olieraffinage-industrie is zeer uitgebreid en het belang ervan is duidelijk. De bezettingsgraad van warmtewisselaarapparatuur heeft direct invloed op de efficiëntie van het olieraffinageproces en de kosten van het probleem. Volgens de statistieken zijn warmtewisselaars goed voor ongeveer 1/5 van de investering in chemische bouw. Daarom zijn de bezettingsgraad en levensduur van warmtewisselaars belangrijke kwesties die de moeite waard zijn om te bestuderen. Vanuit het oogpunt van de schade van de warmtewisselaar is corrosie een zeer belangrijke oorzaak en is de corrosie van de warmtewisselaar wijdverspreid. Het oplossen van het corrosieprobleem staat gelijk aan het oplossen van de wortel van de schade van de warmtewisselaar. Om corrosie van de warmtewisselaar te voorkomen, is het noodzakelijk om de oorzaak van de corrosie te achterhalen. Nu worden de redenen voor de corrosie van de warmtewisselaar besproken vanuit de volgende aspecten.
Corrosie
1. De materiaalkeuze voor de warmtewisselaar is de doorslaggevende factor voor zijn economie. De buismaterialen omvatten roestvrij staal, koper-nikkellegering, nikkellegering, titanium en zirkonium, enz., behalve in het geval dat gelaste buizen niet in de industrie kunnen worden gebruikt. Gelaste buizen worden gebruikt, corrosiebestendige materialen worden alleen gebruikt voor de buiszijde en het materiaal aan de schaalzijde is koolstofstaal. 2. Metaalcorrosie van warmtewisselaar 2.1 Principe van metaalcorrosieMetalcorrosie verwijst naar de vernietiging van metaal onder de chemische of elektrochemische werking van het omringende medium, en vaak onder de gecombineerde werking van fysische, mechanische of biologische factoren. Dat wil gezegd, het metaal wordt vernietigd onder de werking van zijn omgeving. 2.2 Verschillende veelvoorkomende soorten corrosieschade van warmtewisselaars 2.2.1 Uniforme corrosie De macroscopische uniforme corrosieschade wordt uniforme corrosie genoemd op het gehele oppervlak dat aan het medium of op een groter gebied wordt blootgesteld. 2.2.2 Contactcorrosie Wanneer twee metalen of legeringen met verschillende potentiaal met elkaar in contact komen en in de elektrolytoplossing worden ondergedompeld, stroomt er een stroom tussen. De corrosiesnelheid van metalen met positieve potentialen neemt af en de corrosiesnelheid van metalen met negatieve potentialen neemt toe. 2.2.3 Selectieve corrosie Het fenomeen dat een element in de legering bij voorkeur het medium binnendringt als gevolg van corrosie wordt selectieve corrosie genoemd. 2.2.4 Putcorrosie Geconcentreerd op individuele kleine punten op het metalen oppervlak met een grote diepte wordt putcorrosie genoemd, of kleine gatcorrosie, putcorrosie. 2.2.5 Spleetcorrosie Ernstige spleetcorrosie treedt op in de spleten en bedekte delen van het metalen oppervlak. 2.2.6 Erosieerosie Erosie Erosiecorrosie is een soort corrosie die het corrosieproces versnelt door de relatieve beweging tussen het medium en het metalen oppervlak. 2.2.7 Intergranulaire corrosie Intergranulaire corrosie is een soort corrosie die bij voorkeur de korrelgrens en het gebied in de buurt van de korrelgrens van het metaal of de legering corroderen, en de korrel zelf corroderen relatief minder. 2.2.8 Spanningscorrosiescheuren (SCC) en corrosiemoeheid SCC is een materiaalbreuk veroorzaakt door de gecombineerde werking van corrosie en trekspanning in een bepaald metaalmediumsysteem. 2.2.9 Waterstofschade Metaal in de elektrolytoplossing kan door corrosie, beitsen, kathodische bescherming of galvaniseren schade veroorzaken als gevolg van waterstofpermeatie. 3. De invloed van koelmedium op metaalcorrosie Het meest gebruikte koelmedium in de industrie is divers natuurlijk water. Er zijn veel factoren die van invloed zijn op metaalcorrosie. De belangrijkste factoren en hun effecten op verschillende veelgebruikte metalen: 3.1 Opgeloste zuurstof Opgeloste zuurstof in water is een oxidant die deelneemt aan het kathodische proces, dus het bevordert over het algemeen corrosie. Wanneer de zuurstofconcentratie in het water niet uniform is, wordt een zuurstofconcentratieverschilbatterij gevormd, waardoor lokale corrosie ontstaat. Voor koolstofstaal, laaggelegeerd staal, koperlegering en sommige soorten roestvrij staal is gesmolten zuurstof de belangrijkste factor die hun corrosiegedrag in water beïnvloedt. 3.2 Andere opgeloste gassen CO2 zal corrosie van koper en staal veroorzaken wanneer er geen zuurstof in het water is, maar zal de corrosie van aluminium niet bevorderen. Een kleine hoeveelheid ammoniak tast koperlegeringen aan, maar heeft geen effect op aluminium en staal. H2S bevordert de corrosie van koper en staal, maar heeft geen effect op aluminium. SO2 verlaagt de pH-waarde van water en verhoogt de corrosiefheid van water voor metalen. 3.3 Hardheid Over het algemeen vermindert de toegenomen hardheid van zoet water de corrosie van metalen zoals koper, zink, lood en staal. Zeer zacht water is zeer corrosief. In dit soort water zijn koper, lood en zink niet geschikt. Integendeel, lood is bestand tegen corrosie in zacht water en produceert putcorrosie in water met een hoge hardheid. 3,4 pH-waarde Staalcorrosie is klein in water met pH>11, en corrosie neemt toe wanneer pH<7. 3.5="" the="" influence="" of="" ions="" chloride="" ions="" can="" damage="" the="" surface="" of="" passivated="" metals="" such="" as="" stainless="" steel="" and="" induce="" pitting="" corrosion="" or="" scc.="" 3.6="" the="" influence="" of="" scale="" caco3="" scale="" in="" fresh="" water.="" the="" caco3="" scale="" layer="" is="" not="" good="" for="" heat="" transfer,="" but="" it="" helps="" prevent="" corrosion.="" 4.="" the="" influence="" of="" heat="" transfer="" process="" on="" corrosion="" the="" corrosion="" behavior="" of="" metals="" is="" different="" under="" the="" conditions="" of="" heat="" transfer="" and="" no="" heat="" transfer.="" generally="" speaking,="" heat="" transfer="" intensifies="" corrosion="" of="" metals,="" especially="" under="" conditions="" of="" boiling,="" vaporization="" or="" overheating.="" in="" different="" media,="" or="" on="" different="" metals,="" the="" effect="" of="" heat="" transfer="" is="" different.="" 5.="" anti-corrosion="" method="" knowing="" the="" causes="" of="" various="" corrosion="" of="" heat="" exchangers,="" and="" choosing="" anti-corrosion="" measures="" reasonably,="" can="" we="" achieve="" the="" purpose="" of="" efficient="" use="" of="">
