Rubberen hulpafdichtingen zijn het meest gebruikte type hulpafdichtingen. Veelgebruikte rubberen afdichtingsmaterialen zijn nitrilrubber, fluorelastomeer siliconenrubber, neopreenrubber enzovoort.
(1) Nitrilrubber NBR Nitrilrubber is de meest gebruikte rubbersoort. Het is een copolymeer van butadieen en acrylonitril. Afhankelijk van de hoeveelheid acrylonitril is het gehalte verdeeld in verschillende soorten: laag acrylonitril (NBR-18), gemiddeld acrylonitril (NBR-26) en hoog acrylonitril (NBR-40). Hoe hoger het gehalte aan acrylonitril, hoe beter de oliebestendigheid, hoe hoger de treksterkte, hardheid en slijtvastheid, hoe hoger de waterbestendigheid en hoe lager de permeabiliteit. Bijgevolg neemt de oplosbaarheid ervan in polaire oplosmiddelen toe en wordt de corrosieweerstand aangetast. Ook de elasticiteit en koudebestendigheid gaan achteruit. NBR is niet bestand tegen buigen en de scheurweerstand is ook slecht. Over het algemeen bedraagt het acrylonitrilgehalte in NBR-afdichtingen 26%~50%. NBR heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen minerale oliën, dierlijke en plantaardige vetten en oliën, alifatische koolwaterstoffen en wordt veel gebruikt in apparatuur die in contact komt met benzine en andere oliën. Het is bestand tegen alkalische en niet-oxiderende verdunde zuurcorrosie, maar niet tegen oxiderende zuren (bijv. salpeterzuur, chroomzuur, enz.), aromatische koolwaterstoffen, vet, keton, ether, gehalogeneerde koolwaterstoffen en andere corrosie. Onlangs is gehydrogeneerd nitrilbutadieenrubber (HNBR) ontwikkeld, en de prestaties ervan zijn beter dan die van nitrilrubber. Het gebruik van een temperatuurbereik van -40 ~ 150 graden, oliebestendigheid is beter dan nitrilrubber, waterstofsulfidebestendigheid is beter dan fluorelastomeer, gebruikt in 200 graden stoom is de tweede na ethyleenpropyleenrubber.
(2) Fluorelastomeer FPM-fluorelastomeer heeft de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, oliebestendigheid en chemische corrosiebestendigheid. In geconcentreerd zwavelzuur kunnen salpeterzuur, fosforzuur, natronloog en andere media worden gebruikt. Maar naarmate de temperatuur stijgt, neemt de corrosieweerstand af, de maximale bedrijfstemperatuur van 200 graden. De meest gebruikte fluorelastomeren voor huishoudelijk gebruik zijn gefluoreerde olefinecopolymeren, voornamelijk fluor-23 en fluor-26. 23-type fluorelastomeren uit vinylideenfluoride en chloortrifluorethyleen bij kamertemperatuur en een druk van ongeveer 3,3 MPa door suspensiepolymerisatie van een soort amorfe rubberachtige copolymeren. 23-type fluorelastomeren zijn gelijkwaardig aan de vreemde Kel-F fluorelastomeren, die kunnen worden gebruikt in sterke zuren. Er zijn twee soorten fluorelastomeren van het type 26-: Viton-26, gemaakt van vinylideenfluoride en hexafluorkoolstof. Er zijn twee soorten fluorelastomeren: fluorelastomeer-26, een emulsiecopolymeer van vinylideenfluoride en hexafluorpropyleen, dat equivalent is aan vreemde Viton-fluorelastomeren; fluorelastomeer-246, een terpolymeer van vinylideenfluoride, hexafluorpropyleen en tetrafluorethyleen. In de afgelopen jaren is de ontwikkeling van perfluorelastomeer (FFKM perfluorpolymeerelastomeer), gelijkwaardig aan het buitenlandse Kalrez-perfluorelastomeer. Het heeft uitstekende anti-verouderingseigenschappen, geen significant verouderingsverschijnsel na 112 dagen gebruik bij 260 graden. De treksterkte blijft 90% van de oorspronkelijke sterkte. De treksterkte behoudt nog steeds ongeveer 90% van het origineel en kan gedurende een korte tijd continu op 288 graden, 310 graden worden gebruikt. De oliebestendigheid, slijtvastheid en weerstand tegen gemengde organische corrosie zijn goed, maar de uitzettingscoëfficiënt is bijna twee keer zo hoog als die van nitrilrubber (320*10-6/K), en is niet geschikt voor gebruik onder nul graden.
(3) Siliconenrubber MVQ siliconenrubber hoge temperatuurbestendigheid en lage temperatuurbestendigheid is zeer goed, het veilige gebruik van een temperatuurbereik van -70 ~ 200 graden. In verdund zwavelzuur, zoutzuur, azijnzuur, bijtende soda, ethanol, minerale olie en andere media is er geen significant corrosieverschijnsel. Siliconenrubber is gemaakt van dimethylsiloxaan en andere siliconenmonomeren, in aanwezigheid van zure of alkalische katalysator gepolymeriseerd tot een polair polymeer. Siliconenrubber heeft een hoge thermische stabiliteit, maar heeft een polariteit en is gemakkelijk te ionensplitsen onder invloed van zuren en logen, dus de corrosieweerstand is slecht. Niet geschikt voor oplosmiddelen op petroleumbasis (zoals benzeen, tolueen etc.), aceton, keton, ether en andere organische oplosmiddelen. De scheursterkte en rek van siliconenrubber is klein (slechts 1/3 van nitrilrubber).
Onlangs kan fluorsiliconenrubber (MFQ) op grote schaal worden gebruikt in benzine, aardolie en oplosmiddelen.
(4) Ethyleenpropyleenrubber EPM Ethyleenpropyleenrubber wordt gepolymeriseerd uit ethyleen en propyleen, verdeeld in binair en terpolymeer. Het is bijzonder bestand tegen hydraulische vloeistoffen met fosfaatesters, ketonen, alcoholoplossingen en zuren en logen, maar ook tegen hogedrukdampen, weerbestendigheid en goede ozonbestendigheid. Maar in minerale olie en diester-smeermiddelen in de expansie kunnen dus niet in deze media worden gebruikt.
2, polytetrafluorethyleen PTFE
Polytetrafluorethyleen is hitte-, olie- en corrosiebestendig dan het algemene rubber, dat vaak wordt gebruikt in mechanische afdichtingen. Het is gemaakt van een V-vormige ring en een wigring. Vergelijking van polytetrafluorethyleenkunststof en rubber, met grotere stijfheid, lagere elasticiteit en koude vloei. De uitzettingscoëfficiënt van polytetrafluorethyleen is hoog en met de temperatuurveranderingen, vooral bij kamertemperatuur, ontstaat er een piek, waardoor het niet kan worden gebruikt in mechanische afdichtingen. PTFE heeft echter een breed toepassingsbereik (-150 ~ 250 graden), een zeer lage wrijvingscoëfficiënt (bij lage snelheid f=0.05 ~ 0,1) en zelfsmerend , niet-hechtend oppervlak, goede chemische stabiliteit, weerstand tegen chloriden, fluorboortrifluoride, hoogkokende oplosmiddelen, ketonen, esters, ethers, kokend salpeterzuur, koningswater en natriumhydroxide, fluorwaterstofzuur enzovoort. De enige dingen die PTFE zullen aantasten zijn gesmolten metalen en fluor onder hoge druk. Onder invloed van belasting en bij elke temperatuurschommeling (dwz koude stroming), meer dan 8)83, zal het sublimeren en giftige dampen produceren.
3, andere materialen
Als hulpafdichtingsring van andere materialen worden metaal, gevuld met PTFE, geëxpandeerd grafiet (flexibel grafiet), asbest en rubber-kunststof composietmaterialen gebruikt. Deze materialen worden voornamelijk gebruikt bij gelegenheden met hoge temperaturen.
